武汉重远炉窑工程技术服务有限公司是一家***从事高温工业炉窑不停产热态维修服务的高新技术型企业。公司拥有技术成熟的高温陶瓷焊补技术，我们可以根据不同类型的炉窑内部熔损情况设计相应的施工维修方案，帮助客户以***1***、经济的措施延长炉窑的使用寿命。烘炉阶段的主要工作制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的机具材料；确认烘炉曲线；编织烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控***。为了获得尺寸精1确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热窑炉。烘炉技术要点烘炉前应先烘烟囱及烟道。烘炉必须按照烘炉曲线进行。烘炉过程中要测定和测绘实际烘炉曲线。本技术涉及一种高温炉窑修补的设备，尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补，是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。技术介绍目前市场上的高温炉窑修补机的输料采用园盘和螺杆装置，它们的共同缺点是电机必需向单一方向旋转才能正常输料，并容易出现积料及堵塞现象，遇到大面积修补，喷射量又显得不足，结构相对复杂。技术实现思路本技术采用星形输料器，双向旋转输料，送料更加均勻，无论正、反转均不受影响，并具有更大范围的输料量的调节，能满足大面积维修的需要。高温炉窑焊补机的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种高温炉窑修补的设备，尤其适用于焦炉、玻璃炉的热修补，是配合锆质、高铝质、硅质等陶瓷性质的焊补料使用的高温炉窑焊补机。本技术由料斗、调速电机、星形输料器、氧气组、四通文氏混料器、变径焊枪组成，料斗下方连接星形输料器，星形输料器内的星形齿轮通过传动轴与调速电机轴相连，不会存在丢转现象，输料器的出料口与四通文氏混料器相通，四通文氏混料器一侧连通氧气组，在连通的管道上装有压力表和控制阀，另一侧连通变径焊枪，下方装有堵丝，方便对塞堵余料的清理。工业窑炉行业中普及脉冲燃烧控制技术，由高速燃烧器和工业窑炉控制系统两部分组成，采用脉冲燃烧技术来完成工业窑炉的升温、控温。对于燃气窑窑炉内部温度场和温度波动力±2°C，对于燃油（柴油）窑窑炉内部温度场和温度波动为±3°C，在使用重柴油为燃料的窑窑炉上效果良好。在盐浴窑炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。普通燃烧器当窑窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，无法继续燃烧，对窑炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，并采用当今***1***的雾化技术——气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑窑炉现可烧重柴油。)