电厂高含盐废水(总含盐量gt;1%)主要来自脱硫废水(燃煤电厂)和化学酸碱废水，这些废水含有以Cl-、SO42-、Na、Ca2等为主的大量无机盐，高含盐废水虽在全厂用水中占比不大，却是制约电厂实现废水零排放的主要因素，也是目前研究的热点。近年来我国火电厂高含盐废水多是经初步处理后直接排放，造成了严重的环境污染和水资源浪费，寻找技术稳定、节能环保的废水处理方法迫在眉睫。由于闪蒸室中的压力低于盐水在该温度下所对应的饱和蒸汽压力，盐水迅速沸腾，直到温度降到沸点。其中，一部分盐水汽化，生成的蒸汽通过除雾器去除溶解的盐类物质后，在顶部的进水冷凝管束表面冷凝，然后生成淡水被收集。未汽化的盐水则流入下一级压力较低的闪蒸室继续上述过程。MSF系统必须有一个真空装置来去除不可冷凝气体，并维持所需的负压。MSF法常用于海水淡化、火电厂锅炉供水、食品、化工、废水治理等领域，在海水淡化领域已商业化应用30余年，淡水生产能力可达5000~75000m?/d。MSF法很少单独用于处理盐水，常与膜法、多效蒸发技术等结合使用，以提高系统处理效果。MabroukAN等设计的多级闪蒸和机械蒸汽压缩相结合(MSF-MVR)脱盐系统，通过视觉设计(VDS)对系统不同工况的模拟，得出该系统的性能系数是传统MSF系统的2.4倍。电镀废水成分复杂，特别是大型电镀工业园区的电镀废水污染物种类繁多，磷的存在形式多样，有效的废水除磷方法是：化学除磷和生物除磷相结合。先将电镀废水分类，含正磷酸盐的废水分到前处理废水，含非正磷酸盐的废水分到络合废水，采用不同方法进行***沉淀除去大部分磷和***，然后各类废水(已除去、铬和***等)汇合一起，调整pH值7~8后进入生化处理系统，生化系统出水进行芬顿氧化等，可以使电镀废水中的总磷稳定降到0.5mg/L以下。随着社会的发展进步，对环保的要求也越来越严，治理污染不仅要末端达标排放，还要从源头抓起，全过程控制，实施清洁生产。电镀行业应积极开发和应用无磷替代工艺，从而更好地解决电镀废水中磷的问题。)