比较复杂的几何外形成型设计，给摩擦接触处理带来很多困难。成功地分析这类复杂冲压件标志着薄板成型有限元模拟技术已达到实用状况。分析模具有限元离散系统刚体单元，板料上划分三角形单元，板厚，应力应变关系，厚向异性系数，板料与冲头间的摩擦系数，板料与阴模间的摩擦系数，在显式分析中取冲头速度，质量密度提高。在联合算法中，先采用隐式格式，后采用显式格式直到计算完成。但成型件（如锻件、挤压件、冲压件等）的形状和大小受到一定的限制。节省金属，用塑性成型方法得到的工件可以达到很高的精度。近年来，应用***的技术和设备，不少零件已实现了少、无切削的要求，从而节省了金属材料。例如精密锻造伞齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用；精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。生产率高这一点对于金属材料的轧制、拉丝、冲裁、挤压等工艺尤其明显。如高速冲裁每分钟可达２０００次以上。在研究新的摩擦理论方面做了大量工作，并取得一些重要进展，以弹塑性理论为基础的摩擦理论。金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形；又因热下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易于变形。热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大（树枝状）的晶粒***结构被再结晶细化。从而使金属内部***结构致密细小，力学性能（特别是韧度）明显改善和提高。不同板材材质经过不同的处理特性会不同。经典摩擦定律的另一个不足是把摩擦系数看成与相对滑移速度和接触面积无关。)