高压发泡机的发泡特点：1.制作精密.2.混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀,绝缘性能好.3.由120~200bar的混合室压力进行强力混合4.浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净。5.因不产生残余物料,泡沫质量好,所以会节省原液使用量(约5~10%)6.管理和启动方便，周围始终干净.7.产品质量优.8.因混合效率好，不会发生后期发泡.9.没有环境污染.10.耐久性好.11.可以用于自动化生产线.认真掌握发泡机的基本技术参数对于生产者来说，仅仅了解机型及发泡原理是不不够的，还需要进一步了解发泡机的几个重要技术参数，以判定是否满足自己的生产要求。济南镁辰建材机械有限公司研发的MC-600型发泡机技术参数见表1.1）产量：产量就是产泡量，这个量必须略高于自己需泡量20%，以留有余地，其产泡量应以下限为核定计算依据，而不能以上限；2）装机容量：装机容量就是装机总功率，此参数对核算电器电路对总用电量的适应性有重要意义；3）设备尺寸：此参数是车间整体布局规划的必要因素；4）泡径范围：一般应根据具体产品对泡径的要求来对照。3、认真了解发泡质量聚氨酯发泡机不一样的发泡工艺一、预聚体法聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在聚氨酯发泡机高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚duo元醇（白料）和二异青酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异青酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异青酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是***简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异青酸酯（黑料）***后称入。聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。)