乳化沥青中经特殊处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，确保了乳化效果及稳定性；该机配备的乳液罐为不锈钢材质，配合PPR材质的乳化液输送管路，具有强的抗腐蚀性能。配套的沥青泵为圆弧齿轮油泵，具有运行稳定、低噪声的特性。优质的配套电器元件大的提高了设备的运行稳定性，扩大机组适应能力，延长了设备使用寿命。乳化沥青设备简介：1、机组由三部分组成：水加热及掺配；沥青、水配比和乳化机剪切研磨；其中沥青与水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比本设备采用了一台变频调速沥青齿轮泵和通过流量计和流量调节阀控制流量的皂液泵，根据生产需要的配比，调节好沥青泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机（即胶体磨）采用地区开始进的工艺技术将高速剪切和研磨合为一体，一次剪切和研磨之后物料小粒度可达1-5μm，其效率远超同类产品；选用高强度不锈钢为材质的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，可保持小的稳定间隙，确保了乳化效果及稳定性。生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化。为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。乳化沥青生产设备在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。移动式乳化沥青生产设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置，可以满足不同的工程要求。在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。)