设计方法与结果（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱柱，在圆柱端面上钻4-M8的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用钻床比较合理。（2）然后，根据六点***原理，选用两面一销，大面短圆柱销定5个自由度，短销定1个自由度，正好满足六点***原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以***总选择移动压板进行夹紧。（3）***后，对整个夹紧方案分析得出，***约合六点***原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。工件在夹具上加工厂的精度分析1、***误差△D加工尺寸20±0.1mm的***误差，△D=0。对称度0.1mm误差为工件***孔与***心轴配合的间隙。工件***孔的尺寸为Φ20H7(mm)，***心轴的尺寸Φ20f6(mm)mm=0.54mm2、对刀误差盘因刀具相对于对刀或导向元件的位置不而造成的加工误差，称为对刀误差。如图2-9中钻头与钻套间的间隙，会引起钻头的位移或倾斜，造成加工误差。由于钢套壁厚较薄，可只计算钻头位移引起的误差。钻套导向孔尺寸为声5F7(mm)，钻头尺寸为声5h9(mm)。尺寸20mm及对称度0.1mm的对刀误差均为钻头与导向孔的间隙机械加工时，必须使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有某一正确位置，称为***。为了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正确位置，还需把它压紧或夹牢，称为夹紧。从***到夹紧的过程称为安装或装夹。工件安装是否正确、可靠、迅速和方便，会影响加工质量和生产率。常用安装方法有：1、直接安装工件直接安装在工作台或通用夹具上，例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等。有时直接安装工件不需另行找正即可夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件。有时直接安装需要以工件上某个表面或划线作为找正工件的基准，用划针或百分表找正后，再行夹紧，例如用四爪卡盘（见右图）或机床工作台安装工件。这种安装方法的***精度和工作效率，取决于找正面（或划线）的精度、找正方法、所用工具和工人技术水平。如划线找正，一般找正精度为0.2～0.5mm。由于此法安装找正费时，***精度不易保证，生产率低，所以适用于单件小批生产及大型工件的粗加工。2、利用专用夹具安装)