摇床的给矿入选前必须进行水力分级，这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。摇床入选粒度上限为2-3mm，下限为0.037mm。根据入选粒度的不同，可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2～0.2mm物料的为矿砂摇床，选别0.2mm以下物料的为矿泥摇床。二者的区别，一是来复条的型式不同：矿砂摇床一般采用较高的来复条，间距较小；矿泥摇床采用刻槽床面，或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同：矿砂摇床采用大冲程、小冲次；矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大；矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。摇床的优点是选矿稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比（精矿品位与原矿品位之比）比其他许多选矿方法都高，可达100多倍，容易看管，便于调节，并且一次选别就能得出终精矿和丢弃尾矿。缺点是生产率低，选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨／台．时，所以需用台数多，占地面积大，耗水量较大。摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和矿石，也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm以上的物抖时，有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下，特别是0.1mm以下的细粒物料，是一种非常有效的选别设备。动态称重装置固有频率测量,采用单位脉冲方式作用于称重装置,将输出信号进行傅里叶变换观察信号频率情况,测试显示称重装置有一个频率为39Hz的较强共振峰,此外频域图中还有一个较弱频率为54Hz的共振峰。称重装置空载试验,在三种速度下测试空载信号,结果表明不同速度下信号主频大小不同,在0.33m/s时主频为82Hz,在0.4m/s时为85Hz,在0.5m/s时为90Hz,且主频峰值随速度变大而变大。检重机,重量分选机,重量分级秤,全自动上料机***生产厂家：青岛爱克森!3900LED分选机分料机构优化设计主要内容之一：虚拟样机建模及有限元分析。在三维软件中建立分选机的虚拟样机模型,并在有限元分析软件中对关键零部件进行结构静力分析、模态分析,考察其强度和刚度以及固有频率,以确定原机构的优化空间。分选机分料机构优化设计主要内容之一：动力学分析。通过动力学分析,研究了分选机在不同运动状态下,分选机转动系统的转动惯量值及其变化规律,通过转动惯量变化规律函数,求出角加速度,即可计算出任意一次分选过程的时间,从而求出分选机效率的理论值。)