***节能的叠螺式污泥脱水机特点：小体积节能设计，可对含油污泥进行处理，可对低浓度污泥进行处理，可连续自动运转，清洗用水量少，可***二次公害，维护简便。1、叠螺式污泥脱水机是将相关设备与控制柜均设置于同一基座上的小体积组合机，因此安装非常简单，并且因为输出功率较低，还有节能的效果；2、由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理；3、由于具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥（0.3%左右）；4、凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂（液态品）溶解装置，来进行无人值守的连续运转；5、由于其构造不会发生堵塞，所以不存在因能力降低而进行***清洗的问题，只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可；6、由于脱水机主机的低转速，低噪音，低振动，因此维护也非常简便。叠螺式污泥脱水机产品替代了目前国内的带式脱水机、板框式脱水机、离心脱水机等，适用于有机污泥的脱水，解决含油污泥脱水的难题。可用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。非常好用！叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。（1）叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。（2）螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接，由叠螺污泥脱水机工作情况可知，螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦，而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损，为此，我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊，再对整轴表面进行热喷涂，***后对螺旋叶片外圆进行磨削加工，。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度（3）驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，我司选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。电机符合IEC标准，电源为380VAC/3PH/50Hz。并采用变频启动和调速方式，以适合不同的应用工况，避免负载的冲击。（4）滤液槽由板件焊接而成，用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。叠螺压滤机成启动准备和联动运行前操作:1.供污水处理使用的絮凝剂药液预先配置完毕。2.检查各部外接管是否按要求正确连接并无渗漏。3.各路管道的阀门开闭位置是否正确无误(污泥进液阀开;喷淋进水阀开;排污底阀关)。4.外部电源应正确连接。5.检查电气箱内的接线端螺钉，有松动的应重新拧紧，推上电源闸刀开关至ON状态。6.电气操作箱内总电源开关推上至ON状态，检查各电气元件和接点是否有异常情况，确认正常后推上220V控制电源开关。7.检查脱水机本体驱动电机的旋转方向是否正确(正确转向为从滤饼排出方向看是逆时针旋转方向)，否则，将会出现破损或故障。8.将药注泵控制开关开启，检查药注泵的转向是否正确，检查絮凝剂药液是否能正常输入，若泵内有空气，则可换用排气或添加引水的办法将余气排出，保证药液正常输送。9.检查混合搅拌机运转是否有异常，使絮凝剂与污水充分搅匀反应。10.将污泥泵控制开关开启，检查污泥泵的转向是否正确，检查污水原液能否正常输入，若泵内有空气，则可采取排气或添加引水的办法将余气排出，保证污水正常输送。上述各部位动作均正常投入后，观察混合反应槽内矾花凝结情况，调节药注泵的絮凝剂流量，观察浓缩段固定叠片间滤液流出情况，要求滤液清澈，基本无污泥固形物夹带;观察污泥出口端污泥含水，调节背压板间隙，同时观察污泥滤饼产出量的多少，调节调质槽旁的污泥泵回流阀，使处理的污泥量与本机型相匹配。禁止超负荷运行，在手动运行正常后，可转入自动运行。)