石灰仓的集成系统石灰仓的集成系统包括由仓体、保温层，仓体由至少两排装配式石灰仓组装而成，每排石灰仓包括至少一个石灰仓，石灰仓的顶部被封闭铺平后设有入料口和观察口，相邻两排石灰仓顶部的连接处铺设有布料皮带输送机、布料小车，布料皮带输送机的进料端与设置在仓体一侧的提升机的出料端相对接;每排石灰仓的底部下方设有出料皮带输送机，出料皮带输送机的出口端与集运皮带输送机相对接。石灰仓包括基座，在基座中倒置安装由下椎体，基座的横梁上固定有数个立柱，相邻两个立柱之间安装有仓板，下椎体的底端设有排料阀，排料阀的正下方设有出料皮带输送机，相邻两个石灰仓通过共用立柱和基座上端横梁相互连接成仓体。石灰仓的立柱包括数个挡板，每个挡板的两侧设有与挡板成相同夹角的翼板，相邻两个挡板的翼板交错首尾重叠连接构成中空的棱柱状的立柱，挡板的外侧设有连接板，立柱通过连接板相互连接后向上延展。每块仓板包括相互平行的上立板和下立板，上立板的两端同侧对称设有上斜板、下斜板，下斜板的底端与下立板的顶端相连接，下立板的底端与短接板相连接，短接板与下斜板设置在下立板的同侧，上下相邻的两块仓板相互连接，处于上方的仓板的短接板的内壁与处于下方的仓板的上斜板的外壁相贴合并通过螺栓连接，构成锯齿状的石灰仓的侧壁，底端的仓板的短接板与基座的横梁相连接。石灰仓规格吨位的选择根据我们生活中使用的石灰仓，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的石灰仓规格，首先依据石灰仓的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的石灰仓规格吨位的选择。1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的石灰仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的石灰仓，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种石灰仓。2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。3.面粉加工企业，选择石灰仓就不相同，小麦的品种很多，需要的石灰仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。6.大米加工行业，目前大部分建设的石灰仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。7.小型汽车发放石灰仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在石灰仓下直接装粮。8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口石灰仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。石灰仓的相关性能1.物料的入库：机械、气力均可：物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。2.运行能耗小：吨水泥0.3度电：由于该石灰仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。3.结构形状及尺寸：石灰仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。4.物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨：水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45。)