氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9％以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80％或75％者也划为普通氧化铝陶瓷系列。氧化铝陶瓷广泛应用于各行业中，纺织、光电、半导体、汽车、机械、太阳能等均有重要的应用。***ile有***全的氧化铝生产线，从原料制备到***终加工，检验，皆自行生产，也拥有***全的氧化铝材料，涵盖从80%、95%、99%、99.5%、99.99%的各个纯度等级。陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性氮化硅具不仅硬度更高，其耐磨性也是非常良好的，能够加工传统刀具无法加工的高硬材料。比如一些硬度非常高的硬化铸铁，就能够使用氮化硅具进行加工，这种加工方式还不需要消耗任何的电力。更为重要的是，它能够大大提高工件的硬度，在一定程度上延长机器设备的使用寿命，跟传统刀具相比，优势更加显著。不仅能够对高硬度材料进行加工，也能够进行刨削，断续切削等冲击力非常大的加工，可以说氮化硅具在工业生产中所起到的作用是非常大的。)