数控冲床模具的使用与维护1.模具应定期清洗和油润。2.不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。3.不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。4.要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。5.成型模具应将打击头从***Di逐肯向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。6.当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。7.刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。8.当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。9.模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏得不偿失。10.更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。数控冲床的特色（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动方便。（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动，以保证程序运行的连续性。（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，***准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以***Da程度的节约板材,提高材料的利用率。（十三）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。（十四）、自动选模加工：系统能自动选择合适的模具去加工数控转塔冲床模具刃口的研磨的方法数控冲孔模具刃磨的正确方法：(1)定期刃磨，保证质量；(2)充足的切削液；(3)采用烧结粘合氧化铝砂轮；(4)粗砂轮：磨粒尺寸46—60，软砂轮：硬度D—J；(5)刃磨下进给量：0.03—0.08mm；(6)横向进给量：0.13—0.25mm；(7)纵向进给量：2.5—3.8m/min。（福建基业智能***研发、生产、销售）)