机械漆原子灰常见问题的原因分析殛预防措施原子灰通常易出现附着力差、起泡、脱落三个问题，在此对其问题进行联因分析及提出预防措施。a.原因分析：原子灰自身存在质量问题；没有按照原子灰工艺使用要求及注意事项正确舡；工件表面残留有农、矗嘲婚粼现代涂装．抽、打磨灰、杂漆等物质；底漆与原子灰层闯配套性差及底漆自身质量有问题；底漆烘烤过度，底漆膜硬度高，表面过于光清：原子灰施工工艺不可行。b.预防措施：乱按原子灰附着力的检测方法加强对原子灰、固化剂、底漆及薛者层间配套性做进厂检验。完善原子灰施I=工艺，特别是当底材为镀锌板的情况更应注意。蕞好采用不饱和聚氨酯腻子将原子，灰层与镀锌层隔离，或主要部位采用不饱和聚氢酯腻子取代原子灰等措施，亦可采取将镀锌层磷化、钝化、或用致密的环氧底漆将腻子层与镀锌层隔离。严格按照滤纸擦拭法检查工件表面清洁程度。加强工艺纪律检查，严防出现底漆过烘烤现象（补救措施：将原子灰部位进行彻底打磨】。加强培训提高操作水平。严格按照原子灰的使用要求及注意事项进行施丁。刮涂原于灰的工艺标准。结构件表面刮灰厚度在50u以内（局部凹坑面积小于l平方分米的除外）：取消刮灰后表面质量必须符合精细化标准要求3板才平面平整，A、B面的平面度符合。工业漆有什么缺点？工业漆的缺点：1.烘烤型工业漆对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。2.工业漆水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。3.工业漆沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。4.工业漆存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5～ph8.5)，树脂中的酯键易水解而使分子降解，影响涂料和槽液稳定性及涂膜的性能。水性工业漆和普通工业漆的区别水性工业漆和普通水性漆在性能特点上的区别普通水性漆在宣传上，往往突出净味、环保等概念，以及比较实用的耐擦洗等性能。而工业水性漆，因为其用途的限制，往往需要更高的性能。例如耐盐雾、抗冲击、附着力等指标，都要高出普通水性漆一大截。另外，水性工业漆大多数是批量或大面积施工，而且根据工件的不同，分别有适应浸涂、现场喷涂、机械手喷涂、流水线涂装、灌涂等水性漆。水性工业漆和普通水性漆在用途上的区别普通水性漆用于建筑内外墙、木器及铁艺的DIY涂装。水性工业漆适用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。)