将调配好的液体放置反应设备中，设定温度及反应时间等因素之后，进行乳化及其他化学反应，这个过程极其重要，原材料是否充分反应，直接影响脱模剂的成品质量。取适量并观察成品形态，通过检测仪器进行检验是否充分反应及生成脱模剂，通过检测固含量及润滑度等指标，将参数进行标准化对照，来决定脱模剂是否合格。取适量的脱模剂，在模具上测试它的脱模性能、附着力、成膜性能、流动性等等，每个批次都要进行抽样测试，确保每个批次的脱模剂的质量达到行业标准及要求。在质量合格前提下，将脱模剂分装到不同规格的包装桶内，桶口须密封，并放置在室温通风处储存。压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂，因为它具有成本低，易挥发的特点，且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用，并易于配制等。在使用脱模剂时，不论是喷涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均匀，在稀释剂挥发后才能合模压铸，从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性，避免由于气体的增加而形成高反压力，使成形困难。在质量合格前提下，将脱模剂分装到不同规格的包装桶内，桶口须密封，并放置在室温通风处储存。在使用中应随时汪理排气系统，避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用，同时要避免转折，凸角处脱模剂堆积，以免造成压铸件轮廓不清晰。水性脱模剂使用寿命比较：由于有机硅材料耐热性好，可以承受各种橡望制品加工温度，特别是以硅树脂为基础材样的非迁移型有机硅脱模剂，不仅工作温度高，而且脱模剂組分稳定不迁移，显示出超长的脱模剂使用寿命。有机硅脱模剂广泛适用于各种椽胶、塑料的加工过程，既可用于挤出、***加工工艺，也可用于模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡塑制品加工，可以减轻劳动强度，提高生产效率，改善加工制品质量。)