液态硅胶注塑成型工艺-智塑注塑机机械为您解答硅胶使我们生活中常见的一种制品，相较于塑胶，硅胶更具安全、环保，因此被广泛运用于和母婴产品，例如***奶嘴、儿童玩具、硅胶手机壳、手表带、氧气面罩等，同时，硅胶的柔软性以及稳定性也使他非常适合用来生产密封件以及五金包胶产品。液态硅胶注塑成型工艺与塑胶有所不同，硅胶是一种热成型材质，需在一定的温度条件下，固化成我们所需的制品。常见的液态硅胶注塑成型工艺有挤出成型工艺、滴胶成型工艺、固态热压成型工艺以及液态射出成型工艺，其中，固态热压成型工艺是运用为广泛的一种。固态热压成型工艺是借助油压机的的压力和温度，利用模具使产品硫化成型，所以这种制作工艺成本相对较低，产量也高。但是固态热压成型工艺一般用于制作单色硅胶产品。如果需要注塑多色硅胶产品，一般会选用滴胶工艺，但是滴胶工艺的产量不高、人工成本较高。生活中常见的多色硅胶手环、手机硅胶保护套等产品，一般用的是滴胶工艺。不管选用哪种注塑工艺，高质量的液态硅胶注塑机是必不可少的工具。我司的850液态硅胶注塑机具备高精准度***控制系统、双合金料筒，抗磨性极高。液态硅橡胶专用料筒、液态硅橡胶专用螺杆、液态硅橡胶专用冷却系统、油马达，扭力大，落料快捷、闭环控制装置，保证产品尺寸、变量省电装置、油压回路之压力、流量，可完全依各段变化控制、高稳定性，高精密度的温度控制、电器、机械、液压三重模保护装置，确保模具和人身安全。插头注塑机和模具的搭配选择用于做插头的注塑机有两种，模具也分为两种，一种是做插头的端子，一种是做插头的接口处包胶注塑。这两种机器都属于立式注塑机，但是也有所不同。以智塑注塑机为例：我们做插头端子的立式注塑机可以选择圆盘注塑机，推荐有：(550R，850R,1600R，区别在于锁模力和注塑量的不同，注塑量越大可以注塑的个数就越多，就可以匹配1出20甚至1出30的模具)而插头接口包胶注塑一般采用低压注塑机，模具也有一出4,1出8,1出16甚至更多等。另外低压注塑机还有单工位和双工位之分，双工位工作效率更高。目前比较常见的插头生产注塑均采用圆盘立式注塑机和低压注塑机两种组合的方式效率更高，注塑成本更低。这两种机型都可以选择单工位还是双工位(单工位即一个注塑锁模工作区、双工位即两个注塑锁模工作区，其注塑的效率更高，可放置多副模具以提高生产效率)注塑机与注塑模具的匹配日常生活中的那些塑胶产品大多数都是采用注塑机注塑生产出来的，塑胶产品的注塑生产需要用到模具，也就是说完整的注塑解决方案应该是，注塑机模具的方式。这就对注塑机和所匹配的模具有了一些要求，今天，智塑注塑机小编就来简单的说说注塑机和注塑模具的匹配要求注意事项。注塑模具匹配事项1、注塑模具的出模数量，简单通俗的说就是一副一模一次注塑几个产品，市面上有1出1、1出4、1出8、1出16等几个方面。注意事项lt;1gt;立式注塑机立式锁模，所以锁模系统的尺寸受到限制不会太大，所以立式注塑机的模具尺寸一般也不会太大，这就注定了立式注塑机只能做一些尺寸比较小的注塑产品。lt;2gt;卧式的注塑机因为整个注塑结构是横向的，锁模系统的尺寸在设计的时候不受限制，这在注塑中就为模具的大小提供了充足的发挥空间，所以大一点的塑胶产品注塑就得采用卧式机。)