8自封袋生产中能够经过短时间的熟化而消失的白点.说明是干燥不彻底，因为黏化可以进一步帮助水分挥发;反之.则说明是上胶量不足凸要避免出现干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速烘道温度克以设定为70摄氏度到80摄氏度到90摄氏度，但笔者发现许多复合没备的实际温度要比设定温度低很多所以有条件的定要进行校正，避免误差太大风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6米每秒以上，并经常对设备出风和进风日进行清理.防止堵塞另外.复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初黏力，耍保证复合辊的实际温度达到50摄氏度以上。生产中没有，废物质产生，不会由于大量溶剂的排放影响生产工人的身体健康。熟化问题，单组分的丙烯酸类水性胶如YH620S复合的膜一般来说不需要熟化。15自封袋生产中长期处于一个十分艰难的阵痛阶段至今尤溶剂复合生产线的保有量尚在干法复合生产线与无溶剂复合生产线总量的百分之三以下直到20世纪初，上海康达化工有限公司在人们普遍对无溶剂黏合剂尚存敬畏心理的情况下F，他们敢为人先.率先在国内成功地开发出具有自上知识产权的无溶剂黏合剂.并实现了工业化生产.然后又开发出厂可满足小同需求的无溶剂黏合剂的系列产品包括通用型无溶剂聚氨酯复膜胶WD8118AB、高性能无溶剂聚氨酯复膜胶WD8128AB、耐121摄氏度蒸煮无溶剂聚氨酯复膜胶WD8168AB,铝箔专用无溶剂聚氨酯复膜胶WD8158AB等。即使通过加热快速测试的方法例如通过涂布、加热升温熟化后测定黏合力，反馈也较慢，一般要2到4小时后才会得到结果，生产过程中滞后这么长时间之后才发现问题。此后，北京的高盟新材料股份有限公司、浙江的欧美化学公司、江苏的力合黏合剂有限公司、广东的中山市康和化工有限公司等国内复合软包装黏合剂的知名企业.也都先后实现了无溶剂黏合剂的工业化生产。27自封袋生产中无溶剂胶黏剂，无溶剂复膜胶的发展过程，近年来世界许多国家都对无溶剂聚氨酯胶黏剂进行了深人的研究，研制开发了多种实用性强的商业化产品胶黏剂的发展可大致分为以下几个阶段。其一代为单组分无溶剂聚氨酯胶黏剂按其分子结构的不同.可以分为聚醚聚氨酯聚异氰x酸酯和聚酯聚氨酯聚异氰x酸酯两个大类.它们的共同特点是依靠空气中的水蒸气以及被涂覆膜附着的水分与私黏合剂发生化学反应而固化，如水分供给量不足，则会造成固化不良，同时由于这类黏合剂固化时会产生气体.容易造成气泡。是胶黏剂的关键组分，不仅能显著提高产品本身的性能、工艺性能和使性能。第二代为双组分无溶剂聚氨酯胶黏剂这黏合剂依靠双组分均匀棍合后，黏合剂中的活性基团和相互反应，形成大分子而实现交联固化，其用途广泛除EVA、尼龙以外的薄膜及铝箔都能使用。)