青岛威尔塑料机械有限公司***生产PET片材生产线，APET片材生产线，PETG片材挤出生产线，CPET片材挤出生产线，单层挤出PET片材生产线，多层共挤PET片材生产线，双螺杆免干燥排气型PET片材生产线，***咨询联系人：赵奎华PET片材机聚脂（PET）压延片材和板材生产线：采用二台或三台挤出机，可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。CPET以其优异的透明度、刚度、良好的热成型性及可回收性使其市场需求不断增加。其产品通常为2-3层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛应用作基材，其中PET可以提供优异的热成型性、透明度、刚度及良好的阻隔性，PE则保证热封和剥离性能。威尔塑料机械有限公司***生产PET、PETG、PMMA、PC片材生产线，如有需要，欢迎拨打图片上的联系方式，欢迎新老顾客来公司考察。另外PET也可与EVOH/PE层压复合，以获得更优异的阻隔性能。片材生产工艺：---原料预结晶处理；---用挤出机将物料加热、输送、压缩；---物料通过分散混合、溶体均化，再以稳定压力输入过滤器和平挤模头；---溶体过滤；---溶体均质稳定泵出；---共挤分配均质分层；---溶体在模头内均匀分流、定量稳定挤出；---模片成型；---三辊压片、冷却、定型；---切废边至要求幅宽尺寸；◆缩短简化了工艺流程，可直接使用各类PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等），显着提高生产效率。---自然冷却输送片材；---收卷废边；---稳定牵引片材；恒张力反馈收卷片材◎适用于加工PET，PP，PS，ABS，PLA等材料。◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持环保产业。◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。◎产量高达400KG/H和800KG/H两种，且不变色，韧性好。◎全线采用人机界面显示，PLC可编程序控制，温度模块管理操作更方便。◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。◎超大收卷直径（可达1500mm）变频驱动，恒涨力控制。◎在线粉碎，变频调速，封闭回收。◎国内独有的精密五辊压光传动装置，使片材在高产量挤出下充分冷却。◎全线采用人机界面显示，PLC控制，真正实现自动化管理。◎采用熔体计量控制，与挤出机实现闭环控制，使挤出量更加均匀。◎机架采用重型钢制作，使机台更加稳固。◎螺杆采用排气式结构，原料处理更方便，塑化更好，片材表面晶点更少。◎三辊排列分为：直立，斜立，水平三种结构，适用于各种材料的成型PET多层共挤片材机组1，高速PET片材挤出生产线，PETG／APET／PETG三层共挤片材机组；2，解决PET片材生产横向波纹质量问题；3，APET全回收料双螺杆挤出片材生产线及工艺。青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线，***销售工程师：赵奎华新式PET片材生产线的特点之一：对回收料的洁净程度反应灵敏双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到***终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为***终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料彻底清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能***正常生产，从而严重影响了生产运作。pet片材由于具有高透明、无味、高抗冲击，免干燥pet片材挤出机，优异的热成型能力，可回收等***性能，pet在塑料加工成型领域中被广泛使用。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能***正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。)