电池封口模具与国外模具的差异近几年，我国电池封口模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。超鸿五金***分析认为，***主要的问题是低档模具过剩，高质量模具却供不应求，甚至必须依赖进口。中外模具存在五大差异1、原材料问题受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。2、制造工艺水平国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。3、模具设计体系国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。4、调试水平模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是***终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。5、配套体系我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造优质的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。想了解更多关于电池封口模具的信息，欢迎咨询***生产电池封口模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司。电池封口模具钎焊裂纹产生的原因及其防止措施电池封口模具钎焊裂纹产生的原因有哪些？导致电池封口模具工件的裂纹因素是多方面的，如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。1，一些硬度高、强度低的硬质合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。2，封闭式或半封闭式的槽形，是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下，尽可能减少钎焊面积，以减小钎焊应力。3，焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均，产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间受拉应力，超过允许的加热速度时，可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时，外层上会出现拉应力，而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上，或放在潮湿的石灰槽中，这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。4，硬质合金本身有缺陷，在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金，钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷，如小裂纹、崩角、疏松等情况，加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。5，钎焊后刃磨不当也会产生裂纹，如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适，磨削时用水冷却，磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。以上电池封口模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供，欢迎咨询。圆柱电池封口模具订制|电池封口模具|超鸿80万次寿命由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供。圆柱电池封口模具订制|电池封口模具|超鸿80万次寿命是东莞市超鸿五金精密科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：殷先生。)