半自动钢筋锯切套丝生产线易损件更换半自动钢筋锯切套丝生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2.套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.数控钢筋锯切套丝生产线主要机构：1、备料架2、锯前输送轨道3、锯切主机4、锯后输送卸料轨道5、半自动钢筋锯切套丝生产线一号送料平台6、一号送料辊道7、二号送料平台8、二号送料平台送料辊道9、一号套丝机10、二号套丝机11、套丝成品储料槽12、锯切余料储料槽3.半自动钢筋锯切套丝生产线电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。半自动钢筋锯切套丝生产线的应用优势半自动钢筋锯切套丝生产线的应用优势数控钢筋锯切套丝生产线是行业内早实现智能化、模块化、量产化的厂家。该设备具有以下优势：1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。2、半自动钢筋锯切套丝生产线采用进口三防工控PLC结合我公司***开发的智能锯切系统，简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。3、高精度闭环伺服电机，***精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。4、半自动钢筋锯切套丝生产线锯切主体采用大功率油压工业专业锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构，钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。半自动钢筋锯切套丝生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产1、半自动钢筋锯切套丝生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存3、减少人工：半自动钢筋锯切套丝生产线操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输4、提***率：时间实现从原材料到两端套丝半成品5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用1、半自动钢筋锯切套丝生产线进口CNC主机移动式***锯切机构，精准度高（拥有专业）2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切，锯切精度极高3、液压式锯切系统，故障率极低，锯切能力强4、多档板设计，***速度极快，效率高（拥有专业）5、斜刀口设计，提高锯切能力（拥有专业）6、半自动钢筋锯切套丝生产线凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移（拥有专业）7、双向出料设计，成品堆放量增加一倍8、多达6级喂料站，并设有安全监测通道9、原料输送辊道，弯频控制，控制精10、控制系统组成：西门子、三菱、松下钢筋直径范围￠12——￠40mm半自动钢筋锯切套丝生产线锯切长度范围500——12000mm，可更短锯切精度±1mm输送速度115m/min设备占地面积26m(长)*6m(宽)*2m(高)液压系统大油压31.5Mpa，油压马达18.5KW电控系统总功率25KW，“380V，50-60Hz”工作原理及优势通过变频电机驱动的丝杠机构来调整刀口与***挡板之间的距离，可锯切各种长度的钢筋；采用液压剪，体积小，锯切力大。锯切能量表三级钢，57kg/mm2n.1612854311￠12mm16mm20mm25mm28mm32mm40mm50mm)