耐腐蚀性水平取决于轴承环境，维护是任何环境中的主要因素。在某种程度上，防腐蚀可靠性是设计者、机器操作员和技术人员的共同责任，他们在许多应用中需要拆卸轴承进行检查或维护。在只有轻微腐蚀的环境中，按照勤奋的时间表进行适当的维护可能就足够了——当然，前提是轴承可以接近。在任何情况下，了解轴承拆卸的频率将有助于您确定在设计中必须建立多少防腐蚀可靠性。尽管所有腐蚀环境都难以承受轴承，但有些环境尤其极端。外层空间就是一个很好的例子。对于美国***航空航天局2008年发射的凤凰号火星着陆器来说，收集土壤和冰样本的一个关键要求是在零下108摄氏度下平稳运行，离***近的服务技术人员大约1.71亿英里。轴承必须加热并填充低渗润滑剂，该润滑剂在如此极端的温度下不会变得太粘，也不会在稀薄的环境中蒸发。常见的机械零件主要有三种失效模式:失效、变形和不稳定。在正常工作条件下，轴承的主要失效形式是疲劳点蚀，只需要寿命计算。但是，有两个例外:一个是低速运行，或者是运动中的重载轴承，这需要进行静强度计算；还有高精度高速轴承，如机床主轴轴承，除了寿命计算外，还要检查极限速度。在适当载荷、协调和润滑的前提下，滚动轴承的失效主要是表面疲劳。滚道或滚珠出现点蚀后，点蚀逐渐扩散，导致噪音和振动。如果继续使用，轴承零件的表面将会剥落并损坏轴肩或轴承座。轴承箱是轧机中支撑和保护轴承的箱体零件。同时，承受运行过程中设备产生的轴向和径向力。在具有旋转轴的设备中，轴通常由安装在轴承箱中的轴承支撑旋转，并且轴在工作时接收的各种力也传递到轴承箱并由轴承箱承载。那么轴承箱会有什么缺陷，会有什么后果呢？轴承箱的外形尺寸是否符合标准，轴承箱与轧机机架之间的间隙变化将直接影响轧机的稳定性和精度控制能力。如果支承辊轴承箱和轧机机架之间的间隙过大，支承辊和工作辊将会交叉接触。如果托辊轴与上下支撑面之间的距离不一致，会导致工作辊间隙偏差，进而导致产品尺寸偏差、工艺缺陷、板型不合格、凸度值过大等产品质量问题。)