木材削片机厂家常见问题有哪些？木材削片机厂家常见问题：1.木材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞，造成进风量不足。2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡住。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。处理方法：1)控制原科含水率，保证其含水率在30-50％，浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。2)改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径，R＞3D。4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有***堵塞。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡主。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。控制原料含水率，保证其含水率早30-50%，侵泡过的原料在削片前应晾干表面水。改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。进风量正常，风送管又未堵塞，但送不进料，则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常。在木材削片机生产中，当听不到风送管中有木片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时，或发现细碎木料往外冒时，则可判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分离器出口处。一般风管堵塞多半发生在弯头处，有时也因振动筛下料不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。木材削片机厂家使用方面的知识木材削片机所属技术领域为造纸机械。将现有木材剥皮机筒壁上的每个排皮孔均扩大，且排皮孔周边向外倾斜一角度α。装上“山”字形剥皮刀后,在山字形剥皮刀的周边均有排皮间隙。“山”字形剥皮刀上有多个排皮间隙,每个排皮间隙均呈内小外大状,滚筒转速为无级变速。这样,剥皮时不需用水,实现不同树种、不同径级、不同含水率木材的顺利剥皮和排皮,树皮不会堵塞排皮孔,取得剥皮效果和生产率,木质损失小。木材削片机是生产木片的一种专用设备，木材削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但对于过粗（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及不规则原料（未分解的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能将森林采伐和木材加工中的剩余物切削加工成工艺木片的林业机械。木材削片多用作纸浆、水解及人造板的原料。有关木材削片机设备使用方面的知识小编为大家讲述了不少，为了帮助大家今后能够更好的去操作使用木材削片机设备，下面我们就木材削片机使用过程中叶轮的磨损方面来为大家做一些简单介绍。木材削片机在使用过程中设备磨损是非常严重的，设备磨损一方面降低设备的生产效率，另一方面也很大程度的减少了设备的使用寿命。木材的长度以及木材削片机厂家口径对机器的影响木片机在进行作业的时候，木材的长度以及口径的因素很重要，加工的时候一般都是在适合的长度及口径下才能保持正常高速运转的，要是木材太长，我们还需要进行分段处理，当然，也不是说越短越好的，如果木材太短就会造成两端的原木断面发生碰撞现象，碰撞次数越多就会损坏端面。要是经常性这样还会影响我们的机器使用寿命，严重的就不能够正常使用了。因此在进行处理的时候，要保证适当地长度，尽量减少原木和木片机之间的撞击，一定要保证端面撞击的次数，其中一点就是木材削片机厂家的高能效设备，提高木片机作业效率是的，另外，木材的干湿度问题也很重要，同时还要注意季节性问题也会影响木材的去皮效率。我们一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率的。)