数控冲床技术的发展方向与特征有哪些？近年来，数控冲床技术在不断发展，那具体的方向有哪些呢？归纳总结一下，主要为：借鉴了国内外数控冲床的优点，工作台和机身一体化设计，自动化程度非常高，可以实现绝1对坐标和相对坐标编程，并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点。数控冲床特的征体现在：(1)上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构。(2)上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、高精度、任意角同步旋转。(3)上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控转塔冲床的上、下转盘上；传动套与旋转套配合装配，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。除非注明，文章为锡锻机床数控冲床原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。数控冲床与数控转塔冲床的应用范围说明数控冲床与数控转塔冲床具体可以应用于哪些领域的加工？在模具中包含哪些孔形？这是使用者必须了解的知识，只有清楚了这些问题，才能更好的运用数控冲床与数控转塔冲床。数控冲床、数控转塔冲床、数控冲床送料机等数控钣金加工设备，包括全自动数控冲床、超长料加工专用数控冲床、多工位数控冲床、数控转塔冲床、小规格数控冲床及送料机、数控前送料剪板机、型材数控冲孔生产线等。数控冲床广泛适用于钣金加工、太阳能行业、建筑幕墙装饰行业、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩、通风筛、过滤网、装饰板、瓶盖、厨具、滤清器、消1音器、配电箱、高低压电力开关设备、电气控制箱、筛网加工、粮食机械、电梯、电子机械、机床业、船舶业、火车、地铁、高铁、航空、航天、军1工、空调、仪表、电池底铁、金属家具、超市货架、仓储物流设备、密集架、书架、物料整理架、模具架、文件柜、工具柜、智能档案柜、仓库货架等冷冲压加工领域。数控冲床冲孔形状由不同模具来实现：圆孔、椭圆孔、长腰孔、长方孔、多边孔、菱形孔、星形孔、十字花、梅花孔、百叶窗、浅拉伸等。数控冲床加工精度±0.1mm，数控冲床冲压力可配20吨、25吨、30吨、40吨、63吨、80吨不等，数控冲床可加工铁板、铝板、不锈钢板、铜板、高密度板、PVC板等硬质板材。除非注明，文章为锡锻机床数控转塔冲床原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。数控冲床模具研磨的相关知识介绍1.为什么要进行研磨？当模具对板料进行一定次数的冲切加工后，上下模刃口都会有一定磨损，尖角变钝，冲切材料时多余冲切力增加，材料冲切时断面质量也不好，特别是毛刺增大，这是必须对模具进行再研磨，将变纯的地方磨成锋利的尖角，使之能续正常的工作。2.什么时候进行研磨？首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的***1佳时期，就是说，要知道模具用了多久之后要进行研磨。这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。3.毛刺的判定标准由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是***妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。4.毛刺决定模具是否需要研磨一般钣金加工中，不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：(1)毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。(2)用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。(3)光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。5.研磨的方法(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次***1大进刀量为0.03mm。(4)研磨方向请以较长的一方为基准。(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。(10)磨刀石要定期清扫干净。(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上)