押出机螺杆的类型与选择电缆挤出机螺杆的类型与选择螺杆是电缆挤出机主机挤压系统的关键部件之一,它不仅起输送塑料的作用,同时对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用,所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想的产品质量和产量的重要环节。一、螺杆的类型为适应不同塑料加工的需要,螺杆的型式有很多种,常见的有以下几种:渐变型（等距不等深),渐变型(等深不等距),突变型,渔雷头型等。1.螺杆的选择螺杄型式的选用主要根据塑料的物理性能及电缆挤出机的生产技术规范来确定。(1)非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的,一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄,一般选用等距突变螺杆。(2)在小型电缆挤出机上,如φ45电缆挤出机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径比较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较快速。（3）中型螺杄采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杆大些,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,这样塑料挤岀量较多,又不影响螺杄强度,挤岀速度快,塑料塑化好,是一般中小型电缆挤出机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。(4)大型螺杆直径一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250电缆挤出机。大型螺杆采用两种型式,一是等距不等深,如φ150、φ200电缆挤出机:二是螺杆分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250电缆挤出机,压缩比在2~3之间,长径比在15:1左右,主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。Ф30mm型极细线高速押出机生产线介绍③Ф30mm型极细线高速电缆挤出机生产线③四.各主要部件的技术参数及结构说明：2．整直台a.放线整直，可依需要进行上下左右调整。b.三轮五槽式整直。整直线径为Ф0.1～Ф2mm。c.付模具工具箱，中心高度1000mm。3．50#主机干燥吸料机A.螺杆参数：a.直径：Ф30mm电缆挤出机PVC专用螺杆壹支。b.材料：采用38CrMoAIA合金钢，B/M型式，全牙氮化处理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。c.长径比：25:1。d.转速范围：0～110rpm。e.押出量：0～25KG/H。（机头开放，软质PVC）。B.螺缸参数：a.材料：采用SACM铝铬锰合金钢，氮化处理，缸内精密研磨，螺缸内表面的硬度高于螺杆的螺纹峰面硬度R2-R3度。b.配备5HP交流马达。c.机组中心高度1000mm。C.减速箱：仿意大利减速齿轮箱,经精密研磨，强制性给油润滑和冷却，具有抗磨损，低噪音之特点，30机专用。D.干燥机、吸料机a.15KG型分离式全自动吸料机，吸料量100kg/hr。b.直结式料斗干燥，干燥温度效率100%。c.自动控制温度且可任意设定温度。E.加热及冷却：5段加热片(机身三段铸铝加热器加热，机头一段，眼模一段)，配合三台冷却吹风机交替进行加热和冷却（风机功率0.55kw），采用台湾狮威温度控制器，温度可以在0～399℃范围内全自动调节，当实际温度高于设定温度时，温控器自动切断加热元件之电源,同时接通冷却吹风机电源F.机头及模具：a.配备普通免对机头一个,（付模具1套，客户提供尺寸）。b.材质38CrMoAIA合金钢，氮化处理。c.采用新型双边丝杆锁紧式法兰盘，拆装方便快捷。G.动力配备主机配备5HP交流马达，5HP变频器控制，速度调节方便，主机运行稳定。东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电缆挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备电线电缆挤出机的正确操作方法及注意事项为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线电缆挤出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该电缆挤出机的操作方法如下:如何正确进行停车(1)停止加料，将电缆挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。(2)关闭押出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止押出机，关闭总电源及冷水总阀门。(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。电缆挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电缆挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备)