主轴电机中国3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服电机二、材料清单1、主轴电机中国3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服电机2、主轴轴承日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）3、数控系统北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)4、伺服系统（驱动器电机）日本安川1.3KW/迈信1.5KW5、X、Z轴滚珠丝杆台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆（φ32）6、X、Z轴直线导轨台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨7、X、Z轴轴日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）8、刀架形式排刀2位动力头9、液压回转油缸台湾回转油缸10、液压站台湾变量油泵、液压电机、液压电磁阀风冷系统11、电脑润滑系统河谷数控车床效力说明为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为效高精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。加工效率与精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在这样的背景下，复合加工技术应运而生。一般来说，复合加工是指在一台加工设备上能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的总称。目前的复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；另一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展***为迅速的加工方式之一。目前的航空产品零件突出表现为多品种小批量、工艺过程复杂，并且广泛采用整体薄壁结构和难加工材料，因此制造过程中普遍存在制造周期长、材料切除量大、加工效率低以及加工变形严重等瓶颈。为了提高航空复杂产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为效高精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。提升产品竞争力重视职业技工教育、在历经多年的低端发展之后，如今我国数控机床行业亟需提升行业产品竞争力，走高中端化发展路线。4KW)伺服电机2、主轴轴承日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）3、数控系统北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)4、伺服系统（驱动器电机）日本安川1。笔者认为，想要缩小国内外数控机床技术所存在的差距，就必须由上而下的重视职业技工教育，只有培养出更多的机床人才，机床技术的研发能力才能得到加强，国产机床的产品竞争力才能得到提升。由于传统观念的影响，大众普遍不重视技工教育，少有家庭愿意让孩子从事技工工作。技工人员的工作环境差、工资不理想、工作时间长等问题也一直是社会议论的焦点，这些都是导致机床行业人才不断流失的原因。采用这种新的加工方法，减少了所需的刀具数量、缩减了刀具的更换和编程时间，同时获得了更加光滑和没有台阶痕迹的表面质量。要想改变这一现状，多方面的改革是必不可少的，工人的工作环境、普通大众的观念转换、***政策的扶持等均需要较长时间来进行转变。然而在人才缺失的同时，机床行业也有许多像刘先林院士一样的“扫地僧”，例如沈阳机床盖丽亚，大连重工孙培桢、齐二车床杨冰等一系列奋斗在机床一线的工人和学者，他们犹如一盏盏黑夜中的明灯，为中国的发展奉献出了自己的光芒。刘先林院士的举动不仅***了***，也让更多的群众意识到***需要技术人员，也需要更多的“刘先林院士”。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，中国机床行业的发展还有很远的路要走，只有更多的人参与其中，沿途才会有更多美丽的风景被发现。相信在***政策大力的支持下，我国数控机床行业的市场将走向健康发展之路，行业企业也必然发展的越来越好！)