3pe防腐钢管，沧州万荣生产：3pe防腐，聚乙烯防腐钢管,***防腐钢管,2PE防腐钢管一.产品简介;2PE防腐管道是采用特殊防腐工艺成型的一种防腐管道，深受广大用户的亲睐。二.产品技术参数:1.单位面积质量:≦8kg/㎡；2.吸水量:﹤0.1kg/㎡h0.5；3.抗冻性:100次循环后，用肉眼观察无裂纹、剥落、粉化等损失坏现象；4.耐老化性:1200h,外观无裂纹，起泡现象,粉化小于1级；5.燃烧性能:厚度﹥3mm***厚度≤3mm按质感涂料要求；6.拉伸强度:gt;1.0MPa；7.尺寸稳定性:±0.5﹪；外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式TPEP防腐钢管，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。可以进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜。该产品于2009年获取***实用新型专利。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的***的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：3PE防腐钢管二底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。***防腐钢管执行标准：SY/T0413-2000《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》DIN30678-1992《管道的聚丙烯涂层》DIN30670-1992《管道和钢管成型件的聚乙烯涂层》DIN30672-2000《持续工作50℃以下地下和水下管道热缩材料技术规范》SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》1)熔结环氧粉末防腐涂层对环境和运行温度的适应性较好，广泛适用于各类施工环境和条件，且对温度的适用范围宽，在耐热老化方面具有明显优势。能满足钢管在各作业环境条件下堆放、运输以及排管过程中对挤压、撞击、磨擦、弯曲等机械性能的需要。(2)熔结环氧防腐涂层体系所包含的补口方法，简便可行、性能优良，与管道主体防腐层相容。现场补口施工的工艺成熟，补口施工不会对原涂层造成***，补口处防腐层与主体管道防腐层的性能一致，补伤处与主体涂层可融为一体，有效保证了补伤后涂层的完整性和管道的整体防腐质量。(3)由于环氧粉末涂层具有一定的吸水率，可以导通阴极保护电流。当环氧粉末涂层失效后，管体依然得到阴保电流的保护，避免了阴极屏蔽的发生，具有多效安全性，是目前能与阴极保护系统完全兼容而无屏蔽的多层防腐系统。同时了满足管线运行时对豁结力、抗阴极剥离、抗阴极保护屏蔽的要求。(4)熔结环氧粉末防腐涂层满足管线运行时所处各种环境中对耐物理应力、耐生物侵蚀、耐植物根系穿透的要求。(5)熔结环氧防腐涂层满足管线运行时所处各种埋地、架空以及水下等环境中对耐腐蚀、耐老化的要求。3PE防腐钢管，万荣防腐***生产：2pe防腐钢管，3pe防腐，2pe防腐,聚乙烯防腐，3pe外壁防腐钢管，常规钢管3PE外防腐工艺简介钢管3PE外防腐系统通过中间层胶粘剂的连接，***结合了环氧底漆对氧气的低渗透性、与钢管的强粘接性以及抗阴极剥离特性和聚乙烯层对湿气的低渗透性、良好的抗冲击韧性以及低成本特性，被誉为“永不腐蚀的防腐系统，广泛应用于世界各国的油气输送、输水工程乃至海洋管道工程。在常规的3PE侧缠绕挤出工艺中，硅橡胶压辊用来压紧挤出的片材以增强各涂层之间的接触，促进粘连，平滑聚烯烃重叠层，将熔融的聚烯烃推向不规则的表面（包括凸出的焊道）。硅橡胶压辊的效果很大程度上取决于焊道的几何形状。对于凸出较高的焊道或方形焊道，当钢管旋转至压辊时，熔融的聚合物能被压进焊道的前侧，但压辊可能无法提高焊道后侧的接触，导致焊脚处出现空穴。在胶粘剂层和聚乙烯层挤出缠绕的过程中，压辊和传动轮胎作用在熔融涂层上的压力使焊道上的防腐层减薄，在水冷过程中传动轮胎的压力继续使防腐层减薄。目前国内的3PE工艺普遍采用外部冷却的方法，***外层的PE层冷却，然后依次为胶粘剂层、熔结环氧树脂层和钢管管壁。PE层从熔融状态冷却为固态时存在显著的体积收缩率（10％、25％），在外表面逐渐冷却时,PE层在钢管上产生环向应力。在焊道凸出位置，这个环向应力将会拖曳熔融聚合物形成切线结构，导致焊道顶部（简称焊顶）防腐层厚度变薄，从而导致焊脚和焊顶防腐层和管壁间产生空穴或不连续。常规3PE钢管截面涂敷效果为60％、70％各国钢管防腐标准对焊道上的防腐层厚度都有要求。埋地钢管在恶劣的环境条件下长期使用，有空穴的焊脚和焊顶受到氧气和水的渗透，首先发生腐蚀，在环向应力作用下发生腐蚀扩散。在装卸、运输或填埋过程中若防腐层被划伤，涂层内较大的环向应力易使防腐层沿裂缝撕裂，导致防腐失效。因此，防止钢管焊道上涂层减薄，消除焊顶、焊脚处出现的空穴，减小涂层内的残余应力是提高3PE防腐质量的关键。)