高压电缆4.4试验判断不发生击穿。4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。若三芯电缆电缆中心间的距离不等距，或单芯三根品字时三相回路电缆的电鳡按下式计算：式中：S1、S2、S3——电缆各相中心之间的距离，m。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的设计要点（1）砖沟尺寸应按容纳的全部电缆确定。（2）砖的抗压强度应根据路面情况确定。施工要点（1）砌筑时上下层错缝，如需停歇时应留斜槎。（2）转角处或交接处需同时砌筑。（3）砌块龄期不应小于28天.（4）浇筑前,混凝土应搅拌均匀,满足相关的技术标准。（5）电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应相互错开。（6）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。压顶应分段浇筑混凝土。（7）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。（8）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（9）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。（10）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。（11）抹灰前应充分湿润墙体，并贴灰饼充筋，保证抹面垂直度和平整度。（12）抹灰完成24h后及时对抹灰面进行喷水养护，防止空鼓开裂。支架安装图图3.3集水坑及排水处理工艺标准（1）底板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。（2）集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求。（3）坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。（4）集水坑应根据电缆沟（电缆隧道）的平面尺寸及外形合理设置。（1）排水可采用机械排水和自然排水，集水坑尺寸应满足排水方式的要求，并在图纸中标注。（2）集水坑位于井室人孔正下方。（3）集水坑上应设置井篦子。（1）排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。（2）地坪施工时做好结构泛水，保证表面散水畅通。监理要点（1）在有地下水排出的隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时应根据涌水量的大小，设置大于20％涌水量的抽水机具排出。2直埋电缆敷设工艺标准直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。抽水机械的安装地点在导坑的一侧或另开偏洞安装，并用栅栏与隧道隔离；抽水设备宜采用电力机械，不得在隧道内使用内燃抽水机，抽水机械应有一定的备用台数。（2）隧道开挖中预计要穿过涌水地层时，宜采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防涌水提供依据；如发现工作面有大量涌水时，要立即令工人停止作业，迅速撤离到安全地点。)