求正企业管理——电子制造业精益化管理实施5S就是一个不断改进的过程，是每个人每时每刻都可以取得成绩和实现个人价值的活动，所以我们推荐大家用QCPDCA循环的方法来实施5S。实施5S必须做到使：每一个员工都能做好自我管理；每一个员工都能节省进而根i除浪费，养成勤俭创业的好习惯；每一个员工都能感觉到推动5S，只有持之以恒才能见i效。5S之整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。作用：1.提高作业效率2.腾出宝贵空间3.减少误用、误送实施方法：1.分类2.红牌作战3.定点照相实施原则：1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠蟑螂检查法要点：断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。整理的推进要领：1、暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。精益5S、6S管理咨询项目收益：培养员工的主动积极性、缩短作业周期、降低生产成本、改善零件周转率、促成效率的提高、创造人和设备都非常适宜的环境、保障企业安全生产、减少甚至消除故障、改善企业内外部形象、培养团队及合作精神、***活力化，改善员工的精神面貌、改善和提高员工形象。自从2007年初步接触到TPS，我们工厂致力精益生产的推行与实施年了。从对5S的照抄，到理解、实现，再到单元生产与单件流的实现……从刚开始凌乱的点滴改善，到现在系统化、流程化的改善。精益生产所带来的决非是生产方式的冲击与改变，而是整个管理流程的重新思考与变革。在这当中，我们也在不断反思为什么员工就不积极参与改善呢？为什么5S的维持就那么难呢？……参加过好几次精益生产的交流后，发现不仅我们有这样的困惑，几乎所有的公司都有这样的困惑，为什么呢？如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的***模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”用价值分析重新理解目视管理当初，我们在进行目视管理的时候，需要制作很多标志，但往往只是为了制作而制作，现场是多了很多标志，但没有实现目视的结果。后来从价值与流程的角度看，制定了目视实施的流程，一下子就变得简单明了。（1）确定目视点，员工需要进行目视的站立点、工作点；（2）确定目视区域；（3）确定目视区域中的目视对象；（4）进行目视区域和目视对象的5S；（5）依据目视对象与目视点之间的距离，确认目视标志的内容与大小。目视管理的价值就是让员工在自己的工作点或是站立点能够不经任何辨别就能获得现场的必要信息。)