改性乳化沥青设备的生产工艺乳化工艺，是指从原辅材料进入生产设备到成品输出这一过程和技术条件，包括生产工艺流程和工艺技术条件。1、乳化沥青生产工艺乳化沥青生产工艺流程的基本形式。根据生产规模，各种具体生产条件和工艺要求，乳化液的制备方式有多种形式，比较典型的乳化液的制备以水为基础数，乳化剂、稳定剂和酸都需按设计的比例添加，图1所示工艺形式，各种添加剂溶解于水的过程是一起进行的，当这个溶解槽中的溶液用完时，生产就要停歇，因而这是一种间歇式的生产工艺，适用于较小规模的生产。若需维持连续化生产，则溶解槽必须在2个以上，交替制备乳化剂水溶液。通过测量水的流量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。各种乳化剂和稳定剂，溶解于水的速度不同，为提高溶解效率，可以分罐溶解，对难溶的添加剂如PVA可提高水温，增加搅拌烈度，然后按比例掺配溶液改性乳化沥青设备功能1.实时测量、监控流量、比例、温度及液位2.键盘设定油、水比例，生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）3.油水设定比例带宽（10%-90%）4.自动控制、汇总纪录、打印生产报告单。成套乳化沥青生产机组供热方式：导热油、蒸汽、燃油、电加热等4.成品罐及搅拌系统：暂存生产出来的乳化沥青，另外使乳化沥青得到孕育，使水、沥青、乳化剂形成一种平衡的稳定状态。、5.自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台乳化沥青生产设备，并可打印生产报表等。改性沥青设备生产的乳化沥青的不稳定表现有三种：絮凝、聚结和沉降。乳化沥青微粒冲破双电层的静电斥力聚集到一起，称为絮凝，这时如果进行机械搅拌，可以使沥青微粒重新分开，是一个可逆的过程。絮凝后聚集到一起的沥青微粒结合成为大粒径的沥青颗粒称为聚结，发生聚结的沥青微粒无法通过简单的机械搅拌将其分开，该过程是不可逆的。随着聚结微粒的不断增多，沥青颗粒粒径逐渐增大，大粒径的沥青颗粒在重力的作用下沉降。为了使乳化沥青稳定储存，就要防止乳化沥青的絮凝、聚结和沉降这三种类型的不稳定。水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”水自动计量控温系统：利用导热油通过***设备对水加热，通过测量出水温度，调节水泵转速控制水的流量，使水温达到工艺要求。)