自动定量分装系统（选配）（一）、主要构成1、储料斗，2、破拱装置，3、定量给料机，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。（二）.技术性能1.能够实现对物料的定量灌装。2.称量：25kg，分度值：20g,精度：Ⅲ级。（三）.工作过程1、开机自检，推箱机构自动推出，返回。2、按下启动按键，系统启动。全自动配料系统针对批量生产时的工作效率问题，通过对两台配料车工作时序的认真分析，建立了系统的数学模型，并利用进行寻优，精心设计了求解出了工作效率所需的两台配料车的行走路径，解决了配料车行走路径的优化问题。首先判断有没有箱，如果没有箱系统不允许加料，如果有箱，先启动快加，快加停止后，再启动慢加。慢加停止后，仪表自动判断是否超差，如超差，输出报警信号，如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器，可编程输出推箱信号，推出后，返回。3、手动过程：①手动／自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。4、在自动位值还是在手动位置，加料过程中不允许推箱，推箱时不允许加料。5、自动循环中，出现报警，按下报警复位键，取消报警，此时打到手动位置，手动能工作。自动配料系统有完善的配方管理，工控机储存配方数量不受限制。配料控制策略如下：⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。双系统后备和所有生产数据双备份，确保了生产稳定性，让用户安全无忧。人机界面操作，可实现电脑和控制柜两地***操作，手动生产用鼠标在画面点击完成，操作方便。生产界面实时监控各秤当前批次数和显示排料状态，直观明了。可根据生产需要，灵活选择仓位配料次序。本实用新型提供一种自动配料控制系统，包括多个备料仓、多个出料仓以及单个总料仓，各备料仓上设有时间设定单元以及重量设定单元，各出料仓上设有用于检测重量的重量传感器以及用于检测料位的料位传感器，总料仓上设有称重传感器以及用于提醒工作人员提取饲料的提醒单元，时间设定单元、重量传感器以及称重传感器同时连接数据存储单元。一、自动配料系统系统构成：多物料自动称重配料系统有储料斗、供料装置、配料电子秤、主输送装置、横向正反输送装置、校核秤、控制柜、计算机控制系统构成。本实用新型可通过对各种类的备料仓预设时间以及重量，使其在预设时间输送预设重量的饲料至各出料仓，各出料仓进行称重检测后汇集至总料仓；本实用新型可灵活设定饲料配比的时间和重量完全的自动化。)