内润滑剂G-60amp;外润滑剂J-74产品简介:内润滑剂G-60为中性饱和脂肪醇二羧酸酯，其性状为乳白色或淡***的片状或流动粉末，该产品作为PVC用内润滑剂可用来生产各种PVC制品。外用润滑剂J-74为高分子量中性多元脂肪酸复合酯，其性状为乳白色或淡***的片状或流动粉末，J-74有着优异的分散性及透明性，作为外用润滑剂它被用来生产各种PVC制品，尤其是PVC透明制品。产品性能：G-60作为硬制品加工用润滑剂，与PVC及其他助剂有着良好的相容性，适用于各种加工条件，能促进熔体均匀塑化，改善冲击强度及表面光泽度J-74为加工用外润滑剂，它可使物料塑化时间延长，降低平衡扭矩，增强脱模效果，改善制品的表面光滑度产品应用：G-60可广泛应用于透明片、粒料、型材、板材、管材中J-74适用于软/硬PVC粒料，透明片材、板材、收缩膜，压延膜的加工从离模膨胀判断塑化状态一般塑化合适的配方应该是离开模具后才开始膨胀发泡，其发泡面角度根据不同厚度大致在60-80度左右。如果物料离开模具后一段距离后才开始膨胀，基本可以判断是外滑过量，造成所谓的延迟发泡。如果物料离开口模口立即发泡，发泡角度很大，让人感觉仿佛在模具里面已经开始发泡似的，即所谓的提前发泡，基本判定是塑化过度，内润滑过多。而且配方调整的结果往往都是走曲线形式的，有时候，同样的一个问题，我减少内润滑，你增加内润滑，都能达到同样的调整效果，这就是所谓的殊途同归。因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。内润滑增加主要是改善物料的流动性，增加内润滑以后，物料整体的流动性加快，中间两侧出料都会加快，但是从高分子流变特性来说，中间流程短，影响更大，就是中间出料会更快一些。选用润滑剂的注意事项润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类；内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。效果更好。润滑剂的用量一般为0.5%-1%。在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则：1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没***性。)