电缆设备基础知识电缆设备基础知识第三节、塑料绝缘电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑性成形的材料称为塑料。一、挤塑设备挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融),通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。螺杆的工作部份分为三部份：加料段，塑化段和均化段螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等距螺杆，不等深不等距螺杆，挤塑机的机头分为三种类型：直角机头，直线机头，斜角机头，一般采用斜角机头挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品冷却等方面的控制。温度是挤塑工艺中的重要的工艺参数模具的选择：1、模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些，若孔径过大，偏芯难调，过小易产生竹节2、对模距离的选择，即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远时，由于侧面压力大，容易使线芯刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包的不紧。冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。废品的种类：焦烧、塑化不良、疙瘩、线径粗细不均、合胶缝不好，塑料层正负超差、气孔、气泡、脱节等东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、全自动裁线机报价、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备3、挤塑机主机●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等，均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯，加热机筒、螺杆旋转生热。挤出塑料三阶段：①塑化阶段变粘流态在机筒完成，②成型阶段在机头经模具挤出成型，③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体）(2)挤塑机的螺杆●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃）●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。(3)加热和冷却系统●加热和冷却系统十分重要●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机身)140~150、压缩段(中机身)155~160均化段(前机身)170（单位℃）●机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170℃左右，前机头160左右℃。●机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。●设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却。电线电缆生产工艺电线电缆生产工艺1、盘绞式成缆机2、弓型成缆机弓型成缆机利用了管绞机的原理，并进行了改善，以弓带管，减轻旋转部分重量，提高了转速。主要适用于中小截面产品的***成缆生产。3、摇篮型成缆机可用于各种大截面的多芯塑力缆，交联电缆成缆，也可按用户工艺要求另配铠装头，作钢带铠装用；还可作电话电缆和控制电缆、矿用电缆成缆之用。（九）编织工序编织是采用编织机将纤维材料捻成的线或金属丝以一定的规律互相交织并覆盖在电线电缆表面上，成为一个紧密的保护层。（十）钢带/钢丝铠装用钢丝或钢带螺旋形绞、绕包在成缆后电缆内垫层上的工序。（十一）联锁铠装把金属带材压制成S型，螺旋式环环相扣重叠绕包在一起铠装结构。（十二）亚弧焊工序铜带等金属带材纵包，通过亚弧焊进行焊接，对焊接后的铜等金属管进行轧纹的工艺过程。)