油墨***在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨***它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。标准***具有完全一致的刀锋厚度。在***使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致，因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使***快速与滚筒贴合，减少了浪费。油墨***要求必须具有耐磨性和***性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨***是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨***在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。较大斜角设计的刀锋形状使***磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。在油墨***设计中，采用适当的机械增力机构与液压传动技术相结合，可以有效地降低液压系统的工作压力，延长其使用寿命。但是，将常见的杠杆增力机构、铰杆增力机构和斜楔增力机构用于液压油墨***时，往往造成油墨***结构不紧凑，或摩擦损失较大。我们研究的钢球增力式液压油墨***，则基本克服了上述缺点。通过平衡插入的油墨***与刀柄，主轴使用寿命可以延长一倍，切削量增加了10%，油墨***寿命亦延长了10%此外．表面质量与精度得到改善，颤振与废品减少。同时．试验表明．在任何转速(r/min)范围内，平衡工具都产生积极的结果，在高速机床，尤其是主轴速度大于8000r/min的高速机床从平衡油墨***中获得的益处多。)