外圆磨床的***技术数控外圆磨床采用成熟的功能模块及部件，开发的普及型、经济型的数控产品。具有结构紧凑，操作简便，质量可靠、性价比高等特点。本机床适宜于成批及中小批量生产车间使用，基本满足现代生产高精、***、柔性的要求。机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护（B2-K1015型），维护方便符合人机工程要求。砂轮主轴采用套筒式大锥度动***系结构，浸油式润滑方式，回转精度高，刚性好。两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。采用前置式金刚石修整装置，实现j确的数控修整，且自动补偿。配置进口或国产主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。采用进口或国产数控系统，充分吸收了现代数控外圆磨床的***技术。光学外圆磨床光学外圆磨床光学外圆磨床光学外圆磨床磨床有哪几类，如何进行日常***分类随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。(3)坐标磨床：具有精密坐标***装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。(7)珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。日常***磨床要有专人负责***和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。1．作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。2．清除磨床各部位之研磨屑。3．必要之部位，上防锈。使用以上磨床***注意事项1．研磨前，请校正砂轮平衡。2．必须依工物材质、硬度慎选砂轮。3．主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。4．请注意主轴旋转方向。5．禁止使用空气q清洁工作物及机器。7．请注意油窗油路是否顺畅。10．吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。11．吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。12．必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。磨床吸盘之***永j磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、***。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。磨床润滑系统之***润滑油于***初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。高精密外圆磨床各主副结构主要特性高精密外圆磨床作为精密加工的重要手段,在现代社会中扮演了重要的角色.高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备.经过半个世纪的发展,已成为现代制造业的重要标志之一.超声波技术对金属表面进行挤压并光整,提高金属表面粗糙度和强化金属表面层.目前,世界上日本、英国、巴西等***在超声磨床设备上技术完善.其中日本研究成功一种半波长弯曲振动系统,其切割刀具安装在半波长换能振动系统细端,该振动系统换能器的压电陶瓷片采用半圆形,上下各两片,组成上下两个半圆形压电换能器(压电振子),其特点是小型化,结构简单,刚性增强.高精密外圆磨床主要特性1、本体高精密外圆磨床本体及九大构件采用铸铁FC-30铸成成.经人工正常化热处理.再经过自然时效处理.构件加工采用YASDA,MITSUISEIKI,TOSHIBA,ELB等世界设备一次装夹加工.精密尺寸可达微米级,确保设备基础构件高精度.2、自动润滑系统高精密外圆磨床滑道、螺杆联合心轴持续不断地受到自动润滑系统的润滑,确保更长使用寿命,及能长期保持精度.液压、冷却和润滑系统皆与机体分开,消除振动并且有利散热.3、自动化系统客户定制化的高度自动化研磨系统,备有众多选购配备可供选择,包括自动量测装置、附有踏板的油压尾座、自动补偿型油压平行修整装置、尾座固定式微调砂轮修整座己砂轮自动平衡装置等.4、砂轮头进给轴研磨进给系统是由被覆Turcite经精密铲花的-V-平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨螺杆、伺服马达组成,能获平顺运动、级优异的精度和重复性及较长的轨道寿命.特殊的滑座设计使的砂轮头增加了180mm延伸行程,大大增加可使用研磨空间.5、砂轮主轴高精密外圆磨床砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承,免除了金属对金属的接触,可获得近乎y久的使用寿命.砂轮主轴具有高刚性及高阻尼的特性.6、工作台高性能工作台在本公司专利的静压油膜轨道润滑系统所产生的油膜上移动,没有金属对金属的碰撞,不磨损可保长久的使用寿命.经由静压油膜轨道润滑系统不断地运转来确保平顺性及一致的精度.工作台角度指示器方便实施圆筒校正和锥度研磨应用.工作台采全行程支撑设计以避免发生工作台悬垂现象.7、主轮台高精密外圆磨床主轮台结构采高性能设计,主轴由高精密轴承组合而成,提供主轴转速30-920rpm的16段变速(特殊规格:经由电汽控制提供可变主轴转速30-350rpm.)主轴头可作90度逆时针旋转及30度顺时针旋转以配合不同的研磨操作模式.特有的定心兼同动复合功能式的主轴设计方式,使的使用者可以在顶心加工及夹头夹持加工间快速的转换.8、尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固,包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心(特殊规格:MT5顶心).滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变.特殊附件油压尾座附有踏板便于上下工件.用途与特征l外圆磨床的优点进行改进的,是一种手动操纵\电气\液压控制的***外圆磨床.l该机床床身刚性及热变形都优于M1432A,工作台的润滑为小孔节流卸荷形式.砂轮架主轴加粗,电动机功率加大.砂轮架油池温升小,磨削率高.l机床工作台的纵向移动、轮架的快速进退,砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制.机床具有工作台手动机构,砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架顶j后退装置.l头架在逆时针方向90度范围内可作任意角度调整.摆动头架或工作台或砂轮架的角度即可磨削不同锥度的内外圆锥形工件.将砂轮架体壳上的内圆磨具支架翻下即可磨削内圆零件.具有6套内圆磨杆供选择使用.l工件,外圆砂轮,内圆砂轮,液压泵和冷却泵分别由***电机驱动.l外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构,操作安全可卡.外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩.)