为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25mm的单铸楔形试块进行检测，稀土镁球化剂厂家，具体方案如下：（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，稀土镁球化剂批发，因而试验加大孕育剂量，四川稀土镁球化剂，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1500±10℃，但其球化率仍未突破90%。稀土在球铁中的作用稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度），它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。在铸件中有些元素能***和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而***了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡、锑、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，稀土镁球化剂价格，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。缩孔缩松：缩孔常出现在铸件***后凝固部位(热节处、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处)，是隐蔽于铸件内部或与外表连通的孔洞。缩松，宏观的出现在热节处，细微的收缩孔洞，大多是孔洞内部互相连通。与球化元素有关的是，要控制残余镁和稀土不能过高，这对减少宏观和微观缩松都有明显效果，缩松倾向几乎与球化元素成正比。稀土镁球化剂厂家-昌旭耐材-四川稀土镁球化剂由安阳市昌旭耐材有限公司提供。安阳市昌旭耐材有限公司（）为客户提供“球化剂,孕育剂,耐火材料”等业务，公司拥有“昌旭耐材”等品牌。专注于铁合金及制品等行业，在河南安阳有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：王东岳。)