现有硫化机打压装置是利用电动泵向硫化机打压板中打水，达到硫化胶带接头所需的压力(1.6Mpa)。使用中存在弊端①需要外接电动泵电源。若在硫化时停电，将会影响胶带接头的质量，甚至造成胶带接头报废。②电动泵易出故障，影响施工接头的进度。③现场操作繁琐，需要电修工、机修工配合。需要运输体积较大的电动泵。上述几种因素造成施工进度慢。发明内容为了解决现有硫化机利用电动泵打压施工进度慢、易受停电等因素的影响、操作繁琐的不足，本实用新型提供一种硫化机打压装置，它不用电动泵打压，结构简单，操作简便，施工进度快、不受停电等诸多因素影响。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是硫化机打压装置由多通装置、水阀、压力表组成。多通装置的主接口与水阀联接，水阀的另一端与井下供水管路连接。多通装置有一个接口接压力表，其余接口接打压管，打压管接硫化机的打压板。本实用新型的有益效果是①本打压装置是直接利用矿井井下供水管路的水压为硫化机打压，使用安装简捷方便，不需要外接电源，对现场职工操作要求低。②本打压装置取代以往的电动泵等打压装置，成本降低，节约电能；同时，也避免了电源故障影响胶带接头的施工进度和硫化质量。③结构简单可靠，体积小，易搬运。是可靠、环保、经济型的新产品。水压泵厂家对容器、软管各种金属管、非金属管、接头及附件等耐压爆1破测试，考核其极限压力强度和爆1破***形式，是容器、软管各种金属管、非金属管、接头及附件等生产厂商及检测机构必备的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆1破性能的测试。用于各种型号的管件的爆裂压力测定和耐压时间测定。耐压试验台广泛应用于质量检测单位、各种车零部件制造单位、产品质量检测站、科研院校等各种软管的生产、开发研究等领域。压力试验系统主要由液体增压泵等组成，主要完成系统的加压和保压工作，可确保长时间试验的加压及保压。超高压电动泵滤油器的选用与安装原则超高压电动泵滤油器的选用的原则是一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显，而大于10μm、特别是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。因此在选用的时候应该特别注意.因为液压油中有许多小颗粒,因此需要安装滤油器,防止对其他部件的影响。安装分下列3种情况：一.吸油路滤油器结构简单,其作用是防止吸油时将较大的颗粒污染物吸入泵内,一般采用低精度滤芯,***1高过滤精度不超过30~50μm,为了便于维护宜将滤油器安装在油箱顶部或侧部,还应考虑其流通能力应在液压泵***1大流量两倍以上,以防泵会吸空。二.压油路滤油器装在液压泵下游压力管路,向液压系统输送清洁压力油,通常选用高精度滤油器,过滤精度为3~20μm,其流通能力应不小于压力油路***1大流量。三.回油路滤油器安装在总回油管之后,将外界***系统和系统内产生的污染物滤净,通常也选用高精度滤油器.根据近期污染控制系统理论,油箱中油液应达到一定的清洁度等级,同时为防止滤芯因堵塞而导致滤油器前后压力超标,应安装滤芯堵塞发信器,以便及时更换滤芯。)