PVD涂层广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、标准件制造等领域。工具（刀具）涂层：可提高使用寿命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂层：可提高使用寿命5-10倍，并且特殊涂层可以防酸防腐，解决脱模问题。切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延长使用寿命；冲压模具：降低冲头与模具之间的摩擦力，从而增加模具寿命；成型模具：如挤压、深拉、压花等，涂层后能降低摩擦、磨损及起边，大部分情况下，生产中的再抛光工序可免除；在检漏真空镀膜机过程中，须注意一些问题，才可以把检漏工作做好。一，要确认漏气到底的虚漏还是实漏，因为工件材料加热后都会在不同程度上产生气体，有可能误以为是从外部流进的气体，这就是虚漏，要排除这种情况。二，测试好真空室的气体密封性能，确保气密性能符合要求。三，检查漏孔的大小，形状、位置，漏气的速度，制备出可解决方案并实施。四，确定检测仪器的可检漏率和检漏灵敏性，以大范围的检测出漏气情况，避免一些漏孔被忽略，提高检漏的准确性。真空与镀膜结合改变了以往的镀膜工艺，转变了镀膜技术，实现自动化镀膜功能，特别智能化，也便于维护，一个按键就能完成自动开关机生产，减少了人力资源成本。结合真空的特色镀膜设备不必担心产品镀膜过程受杂质影响问题，在完全真空条件下镀制均匀、致密、附着力强的膜层，使用多种技术满足不同产品镀膜要求。在真空镀膜技术还未出现的时候，用的是化学电镀技术，此种技术污染太大，科研学者一直希望研发能代替的镀膜技术。二十世纪七十年代，随着真空镀膜技术的横空出世，彻底颠覆化学电镀技术，此技术不仅解决污染问题，所能镀制的产品范围更广，它的特色之一是可以镀制很多化学电镀不能实现的镀膜。(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。)