做为主运送的上运双翼伸缩卸粮输送机胶带在大负载下，易产生负荷关机、胶带大逆转、断带下降安全事故，造成声卡机架催毁，机器设备受损，以至于***，并且当场清除劳动量大，后果严重，因而，对该段双翼伸缩卸粮输送机开展防大逆转控制方法，以便无患。上运双翼伸缩卸粮输送机针对防大逆转和断带维护对策，大多数选用抓捕器，可是预期效果并不太好。运用单边托辊，当胶带上运时托辊随着旋转，上胶带与托辊间为滚动摩擦，而当胶带断随身携带胶带下降时，托辊不可以翻转，胶带与托辊中间为滚动摩擦，以此来实现制动系统。胶带的原材料大多数为硫化橡胶，托辊的原材料为钢，彼此之间的静滚动摩擦指数为0.9，动摩擦阻力一般为0.6~0.8。此外，上运双翼伸缩卸粮输送机的倾角一般在18°下列，倾角在12°时，tan12°=0.2125lt;0.45。这说明断带下降时，要是托辊不随着旋转合在声卡机架上改装阻尼板便可阻拦上、下胶带下降。考虑到当场工作中胶带上有时会有水的实际上负荷，依据试验测量，爬坡输送机械的型号，胶带与托辊中间的滚动摩擦指数在实际上有水负荷下也在0.45左右。带式卸粮输送机的关键传动系统构件是传送带，滚筒和托辊。每一构件中间的相互作用力和一切构件自身的常见故障都将导致别的构件伴随着時间的变化而无效，进而减少了的特性并减少了齿轮传动。一部分的。文中剖析并采用了传动系统构件造成的别的构件无效的缘故，并采取措施对策加以改进。1，传送带造成的常见故障1.1鼓的常见故障鼓的关键常见故障有下列四种种类：1生产制造，卸粮输送机用涨紧力F0将慢慢减少，使滚筒中间的滑动摩擦力减少，导致滚筒和输送带拖动;2传送带到水，黏液或脏油等。碎渣被送到滚筒和传送带中间，导致滚筒和传送带拖动;3滚筒的光洁表面变平或损坏，导致摩擦阻力减少，导致传送带与滚筒中间造成磨擦。力减少，导致滚子轴承和传送带拖动;?4在传送带涨紧力的***下，滚子轴承轴滚动轴承损坏并，导致部位变化很大，导致传送带掉下来或滚子轴承和传送带拖动。工作中无效。1.2托辊不成功托辊有三种关键种类的常见故障：1在工作中期内，托辊与传送带造成磨擦，传送带的运作方位和托辊的转动方位具备一定的歪角。当托辊转动时，输送机，它遭受轴力负荷，导致托辊表面损坏和托辊轴承损坏。伴随着時间的变化，托辊从正中间断掉，托辊轴承转动不灵便或无转动，以至于滚动轴承，托辊表面和带座轴承分离出来，拆焊等，导致误差，工作中摩擦阻力扩大和原材料无效;一，轴承油温上升，原因立即停车检查原因消除。二，新安装的轮胎容易松开，爬坡输送机械减速机，必须经常检查。三、注意机械部分的工作是否正常。四、放置移动装置的底架平面，应走出灰尘等物体，避免机械碰到不能破碎的材料时移动轴承不能在底架上移动，爬坡输送机械分解图，甚至发生严重事故。五、注意检查易损件的磨损程度，注意随时更换易损件。六、主注油处有一个动轴承，所有齿轮、动轴承、滚柱轴承、滑动平面。七、运转中移动齿轮如有撞击声机构立即停车检查，并排除。滚筒轴承非正常失效的原因。1、外界污染造成滚筒轴承损坏2、滚筒轴头加工误差3、滚筒轴承安装错误造成轴承损坏4、胶带非正常运行造成滚筒轴承损坏5、轴承本身质量问题或使用中维护不当导致轴承失效减速机输出轴处轴承温度高。输入轴处温度正常。这是因为螺旋轴中心钱发生偏移或减速机输出轴处轴承烧毁，首、末端轴承座松动。需松开减速机输出轴与螺旋轴间联轴器，重新校正安装。)