我们通常用到的剪板机都有哪些种剪板机是一些大型的工厂***常见到的一种机器，这种机器一般是采用上下刀片相对来把一些模板、铁板甚至是钢板一切两半，这种方法简洁方便，更是在切割时能够保证被切材料的直线和平行等等的要求。一般工厂在生产汽车、飞机、轮船等等的交通工具时，这种对材料的精1确度要求是极高的，哪怕一厘米的误差，便会给乘客的人身和财产带来不小的损失，恰恰就是因为有了剪板机，它能够在切割时精1确到毫米，这些都是人工很难完成的，所以它在平时使用中给我们平时的工作中带来了不小的帮助。而剪板机也被分为很多类，不同的剪板机它也有着不同的用途，下面我便为大家介绍一下我们在日常工作中***常用到的剪板机有哪些。其实剪板机也可以称为一种多功能的机器，它能够配合不同的机器完成不同的工作。一些对材料倾斜度有要求的工作，这些时候大家便可以选择斜刃剪板机，这些剪板机的切片一般都是倾斜的，它可以根据客户的要求，切割出倾斜的材板。还有便是平1刃剪板机，这种剪板机一般为上下切割，切割出的材料一般是平行的，这种剪板机一般工作效率高，耗能也相对比较大一些。其次便是一些多功能剪板机，多功能剪板机分为很多种，有的它能够处理一些下料工序，有的它可以在同一台剪板机上实现切割和弯曲材料两种功能，相对还是具有很大的实用性的。希望整理出的这些能够在购买剪板机事给大家提供帮助。液压剪板机的使用及液压摆式剪板机的操作规程液压剪板机如何使用？对于初次使用该机器设备的人来说，这是必须掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液压剪板机，甚至会在使用过程中由于操作不当，产生各种问题，从而影响该剪板机的正常运作。而对于液压摆式剪板机，今天我们来介绍一下它的操作规程，前面我们已了解它是如何操作的，再加上今天的操作规程，就完善了。1.液压剪板机的使用(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。(3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。(5)操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。(6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。2.液压摆式剪板机的操作规程(1)工作前a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。(2)工作中a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板***的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。e.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。(3)工作后应将上刀板落在***下位置上。现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d,批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。)