煤矿皮带表面破损快速修补煤矿井下输送系统在进行材料运输的时候，经常会出现清扫器卡住皮带；煤中铁件、大块、杂物砸挂皮带；犁煤器犁刃磨损，碰挂皮带等情况造成皮带表面破损，这个时候除了针对以上情况作出调整之外，还要对皮带进行快速抢修，那煤矿井下皮带表面破损快速修补用什么胶呢？小编之前文章分析过，皮带实现快速修补方式就是工矿企业经常使用的冷硫化方式了。冷硫化方式在进行胶水选择的时候要求是比较严格的，而煤矿井下因其特殊环境，对胶水的要求就更高了。煤矿井下皮带修补要求冷硫化需要具备的特性安全阻燃煤矿井下特殊环境决定了我们在选择硫化剂水时一定要选择一款阻燃的胶水，常规的胶水是不能满足煤矿井下阻燃、防爆要求的，通常使用的郑州冷硫化皮带胶水SC2002面对火苗时，能够离火自熄，杜绝一点就着现象的发生，出色的阻燃性能是其他同类产品望尘莫及的。环境适应能力强煤矿井下常年封闭、不通风，导致整个施工环境潮湿、阴暗。普通胶水受此影响会出现受潮变质、不易干燥等情况的发生，这就要求我们在进行胶水选择的时候，选择环境适应能力较强的胶水。推荐冷硫化胶水SC2002，可承受温度在-40-120℃之间，即便是极端恶劣的环境下使用，也不用担心会出现变质等情况。且胶水含有40g的配套固化剂，与胶水混合之后，能够大大提升胶水的固化速度，煤矿井下也不用担心胶水的固化情况。粘接能力强硫化机硫化过程中的三个主要因素硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质，主要为下面三个因素：影响硫化机硫化过程的***因素：硫磺用量硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。影响硫化机硫化过程的第二因素：硫化温度硫化温度决定着硫化均匀程度，经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到***1佳的硫化效果，俗称为正硫化。钢丝绳芯输送带的修理1．覆盖胶损伤和边胶损伤的修补同普通聚酯带。2．钢丝绳芯拉断1)修理时要除去破损的(或翘起的)钢丝绳，要用断线钳剪断，不能用气割，电焊等方式。2)修补有一根钢丝绳破断的带子时，要在盖胶不破损的部位，将钢丝绳割断，然后进行硫化。3)如果相邻两根或两根以上钢丝绳断裂时，剥去修理段的盖胶，从钢丝绳破损部位的两面每隔一根插入一段800mm钢丝绳，破损区段打磨，清除胶屑，***清洗，涂胶浆，铺进新的刷胶钢丝绳，刷***和胶浆填加细小的隔离胶条，然后上芯胶、盖胶，滚压硫化。)