纸箱的生产工艺对抗压强度的影响通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，***终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。如纸箱在进行模切加工过程中，由于受到外部重压，纸箱的瓦楞会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。比较而言，平压平模切对抗压强度影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。譬如与印刷机连动的弧形啤切，可导致纸箱抗压强度减少25％以上。为能很好地封上纸箱的封盖，在模切工序中，如进行高低压线加工会使纸箱的抗压强度降低10％～20％。预防降低的方法通常是在高低线下再加一条杠线或者是高线采用比较粗的杠线。（图9压线工艺对纸箱的抗压强度的影响）纸箱印刷工艺对抗压强度的影响纸箱版面的印刷面积、印刷形状及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使纸箱的抗压强度降低6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约20％。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。纸箱尺寸大小的制约条件在使用过程中涉及到包装纸箱大小的制约因素主要有以下五个方面：1）人机工程学方面的因素。在码放、捆扎、半年以及将商品种类、颜色、大小顺序地放入配货架上时，都需要由人来搬放一个个的纸箱。如果纸箱的尺寸大小设计得不好，就可能使工人操作起来十分不便。2)托盘的尺寸。这里主要要考虑到托盘的表面利用率和码垛货物的稳定性。3）货车车厢的尺寸大小。4）集装箱空间的尺寸大小。5）配货架的尺寸大小。这里要考虑到便于操作，特别要防止纸箱无法放入配货架中。)