立式注塑机成型温度：成型温度是加工耐热abs时需要特别注意的参数，其设置是为了确保耐热abs被完全塑化作为参考，供应商推荐的成型温度中间值上的温度面积应尽可能多地使用。成型温度的升高会明显降低耐热abs的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，以保证材料具有足够的填充能力。保压压力和时间：对于耐热abs来说，压力和时间的设定是否合理，直接影响到产品内部的应力大小。保压压力的增加使分子间隙变小，链段范围变小，熔体体积变小，密度增大，分子间作用力增大，可以提高产品的收缩率和内部质量，但会导致内应力的增加，在保证产品外观质量的前提下，尽可能选择较低立式注塑机保压压力。尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法成型原料选用不当成型原料的收缩率对塑件尺寸精度影响很大。如果成型设备和模具的精度很高，但成型原料的收缩率很大，则很难保证塑件的尺寸精度。一般情况下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度越难保证。因此，在选用成型树脂时，必须充分考虑原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。对于选用的原料，其收缩率的变化范围不能大于塑件尺寸精度的要求。应注意各种树脂的收缩率差别较大，根据树脂的结晶程度进行分析。通常，结晶型和半结晶型树脂的收缩率比非结晶型树脂大，而且收缩率变化范围也比较大，与之对应的塑件成型后产生的收缩率波动也比较大;对于结晶型树脂，结晶度高，分子体积缩小，塑件的收缩大，树脂球晶的大小对收缩率也有影响，球晶小，分子间的空隙小，塑件的收缩较小，而塑件的冲击强度比较高。此外，如果成型原料的颗粒大小不均，干燥不良，再生料与新料混合不均匀，每批原料的性能不同，也会引起塑件成型尺寸的波动。立式注塑机的加料方式随着立式注塑机需求量的不断扩大，企业竞争力也在不断升级，使立式注塑机行业发展前景十分可观。那么立式注塑机的加料方式有哪些呢？下面奥翔注塑机小编就来为大家介绍。标准立式注塑机的加料方式有三种：前加料、后加料和固定加料。一般根据喷嘴和物料情况选择合适的加料方式。1.前加料：每次***完成，塑化达到预塑要求后，***座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高和防止回流的场合。2.后加料：***完成***座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，***座再前进进行***。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。3.固定加料:在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。)