浅谈单体液压支柱在入井工作时应注意哪些问题？一直以来，煤矿矿井的安全开采问题成为人们关注的焦点。单体液压支柱的使用给煤矿开采带来便利的同时更给工人们的安全也增加了保障。单体液压支柱即单柱，在其结构上与液压支架有所不同。它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。单体液压支柱适合在倾角不大于25度的水平或缓倾斜煤层，在采用了安全措施后，也能在25度-35度之间的煤层中使用，要求底板不可太软，顶板周期压力明显，直接顶易于跨落的围岩条件，在底板太软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。单体液压支柱的使用，不可与不同性质、规格的支柱混合。同一类型、规格的支柱，在操作时要使其工作性能一致，升柱时必须保证每根柱子均达到其初撑力。这是顶板管理的关键。工作，面立柱和铰接顶梁必须编号管理，对号入排；要采取分段承包架设和管理。在井下支护中，应注意单体液压支柱的损坏状况，在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形明显，机械发生擦伤影响作业时，必须及时升井进行维修。这些注意事项我们在平时的生产生活中应该多加注意，这样不仅提高了生产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命。1、搬运操作不当近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。单体液压支柱这样使用可以避免故障发生。??单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，下面我们来聊聊这些故障怎么能够避免。??1.要定期试验.检修设备的各类仪表。维修单体液压支柱应建立维修卡片，详细记录单体液压支柱编号.维修日期.故障.维修内容.试验情况.维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用，既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程单体液压支柱注液高度难题。3、乳化油质量差配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。??2.单体液压支柱在工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成单体液压支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高单体液压支柱在中部或底部注液.单体液压支柱内腔排气的难题。特点：据煤炭部MT119-85《矿用液压支柱阀类型试验规范》及《矿用高压胶管》标准，采用乳化液和液压油作为工作介质，主要性能参数安全、满足矿用液压产品及液压原件的测试和调定。??3.单体液压支柱在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.??挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；这样就形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。单体液压支柱出现损坏的原因是什么。??产品的使用要合理得当才能够让其为大家服务的时间更长，单体液压支柱是一款性能高的设备，对于这样的一款设备，出现损坏的原因是什么呢。??1、搬运操作不当??近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。??2、使用不当??采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造***为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏严重。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。??3、乳化油质量差??配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些假乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。在这里单体液压支柱提醒大家不管您使用的是什么样的设备，都要做到对产品了解并且做好***工作。??在这里单体液压支柱提醒大家不管您使用的是什么样的设备，都要做到对产品了解并且做好***工作。)