伺服油压机用途伺服油压机主要用途：1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。2、用于压力恒压系统。3、用于压、伸力测试系统。4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、压力装配等眼镜、五金制品压制。5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。数控油压机主要用途：用于马达、电子行业工装压制。用于膜片半切。用于高精密***切除、压制金属或非金属零件的压印。数字油压机主要用途：金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、压力装配等眼镜、五金制品压制。可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。伺服液压机发展方向传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。?伺服液压机技术特点：伺服液压机技术特点：1.采用伺服电机-泵系统代替传统液压电气系统。2.节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20db以上。3.取消电液比例系统，简化液压系统，可靠性高，维修***方便。4.压力采用伺服电机-压力传感器闭环控制，位置采用伺服电机位移传感器闭环控制，实现所有参数数字控制。5.模具参数存储功能，故障诊断功能。6.机身采用弓形结构。7.主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作,提高生产效率。8.电气系统采用PLC伺服系统触控屏比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。9.齐全的安全装置及安全控制系统。)