铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝型材，则是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。。。。。。。。。。。。。。。。67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，铝具有良好的耐腐蚀性。。。。。。。。。。。。。。工业铝型材跟普通的型材相比有很大的优势，这就是工业铝型材这么受欢迎的原因，交通运输业、包括汽车制造业、轨道交通业，装备和机械设备制造业，耐用消费品业等各个行业，已经成为工业生产不可缺少的型材，下面就为大家介绍一下工业铝型材都有哪些优势？1.制作过程简单：只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；3、一定要注意铝型材产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1。而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。2.材料可重复使用：由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。3.节省工时：由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。4.制作精度高：由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响***终装配精度。5.外观华丽：使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。主机空载时间此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制，但是，由于铝挤压设备长期处于连续运转状态，配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。转换铝型材模具时间通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时，必须要卸模，换另一套铝型材模具时所占用的时间。4、热导量率：铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交流器、蒸发器、加热电器、伙食用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座***性、人员操作熟练度有很大关系。)