润滑剂的基础概念如何才能选用到好的、合适的润滑剂，首先要对润滑剂的基础概念和理论有个大致和正确的认识和了解。如果对基本概念和理论有大的认识偏差，要想选用到好的、对的润滑剂可能会比较难，或者会花出更多的时间去试验验证和实践。/4、润滑不平衡，要定住一种润滑调另一种润滑的原则，便于快速查明原因，正常生产。在此，先简单的介绍下润滑剂的基本概念和理论：1、外滑剂润滑剂熔融后，在螺筒、模具、螺杆等表面与PVC熔体表面之间形成一层膜，起到润滑作用的物质我们称之为外滑剂。外滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：一、提高制品表面光泽度，防止物料粘附在热的金属表面。二、调整物料塑化点。通过增加外滑剂，可以延迟物料塑化点，推后塑化时间。三、用的剂量太高，会导致析出现象。外滑剂添加量太大，会造成加工过程中模头析出、定性槽、制品等析出。四、如果剂量太高，会降低抗冲等机械物理性能。因为外滑剂添加量太高（塑称过滑），将影响物料塑化效果，同时也影响了物料混炼的均匀程度，所以生产的制品将不能得到良好的抗冲等物理机械性能。五、不影响或降低维卡软化点。外滑剂总的来说基本不影响制品维卡软化温度，这点与内滑剂不同。六、过高的添加量，对型材焊接强度有消极的影响，会造成管件烘箱起皮，影响制品透明性等。2、内滑剂润滑剂熔融后，融进PVC熔体的内部，在熔体内分子间起到润滑、减少摩擦的物质我们称之为内滑剂。内滑剂在PVC加工生产中中有以下的表现和特征：一、降低熔融后树脂中的摩擦。如上面定义，内滑剂有降低摩擦，避免螺筒内熔体内焦料现象。二、降低熔体粘度和减少离模膨胀。加工中熔体粘度过大，会造成熔压太大。熔压过大，扭矩升高，剪切力变大，产品同样容易焦料。同时，螺筒内熔压过大，容易造成离模膨胀，离模膨胀太大，则容易有析出现象。所以添加内滑剂，可以避免焦料和减少析出。三、降低维卡软化点。添加1PHR固体内滑剂大概会降低1~2度的维卡软化温度，液体的内滑剂对维卡软化点影响更大些。四、减少熔体***。内润滑能帮助物料更加均匀更好塑化，提高物流的流动性，可以较好的减少或消除熔体***现象，尤其高速挤出的情况下。五、在制品中需要较高添加量起效果六、有利于提高冲击强度。3、内/外滑剂同时具有内滑剂和外滑剂表现和特征的单体滑剂，我们称之为内/外滑剂。这在酯类润滑剂中较多。有的表现为外滑和内滑相对均衡些，有的表现为外滑较强，内滑弱些。而氧化聚乙烯蜡是蜡类的一种外滑较强，稍微有内滑的内/外滑剂。对内滑剂、外滑剂基本概念和表现特征的了解与明晰，有利于我们在做配方设计做正确方向性的调整。佳百特专注于pvc发泡行业，尤其针对WPC/SPC地板，生态木，WPC快装墙板，pvc橱柜板，广告板，门板等。公司有从业十多年且经验丰富的******工程师数名，为您解决各种疑难问题。润滑剂的基本理论1、相似相溶原理结构或者极性相似相近的两种物质（可以互看为溶质与溶剂）能够彼此互溶，这就是化学中重要的相似相溶原理。在指导润滑剂使用的理论中，应用***广泛的就是相似相溶原理。把PVC熔体看做是一个溶剂体系，润滑剂熔体就是溶质。相似相溶从而也引出了溶解度及饱和度的概念。任何物质在另外一种物质里都是有一定的溶解度，超过了溶解的饱和度就会不相溶，就会析出。同样，任何同一类物质的总量在另外一种物质里也是有一定的溶解度，总量超出了饱和度，也会析出。我们在设计配方时围绕这一指导性的理论，只要满足生产和制品性能，尽量减少所有润滑剂的添加总量，包括尽量减少同一类润滑剂的添加总量，这样就可以有效的减少或避免析出现象。2、界面化学理论把PVC熔体看做是一个相体系，把外滑剂或内／外滑剂看作一种表面活性剂，润滑剂在生产中表现及特征就用界面化学理论来解释．把非极性的ＰＥ蜡＼石蜡等的纯外滑剂看成两端都是非极性的物质．把像酯类外润滑剂，氧化聚乙烯蜡等有一端有极性，另一端非极性的产品看做是表面活性剂．３、层流滑移模型假定不同类型的外润滑剂，在熔体表面和金属表面之间形成的膜的运动行为，符合流体层流和表面滑移的模型理论。由此实践而得出：不同种类的外润滑剂协同使用，比单独使用同一种类的润滑剂，效果更佳。酯、蜡复合润滑剂，要比单独蜡类润滑体系或单独酯类润滑体系效果佳！聚乙烯蜡（PE蜡）与氧化聚乙烯蜡不同之处聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。而氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，润滑性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性。氧化聚乙烯蜡与聚烯烃树脂等有良好的相容性，在常温下的抗湿性能好，耐化学***能力强，电性能优良，可改善成品外观，具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极优，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本。从离模膨胀判断塑化状态一般塑化合适的配方应该是离开模具后才开始膨胀发泡，其发泡面角度根据不同厚度大致在60-80度左右。目前氧化聚乙烯蜡在发泡板上应用很多，其他制品方面因为价格原因应用较少，PVC发泡板是pvc制品中***难生产的，是出问题***多***难于解决的，添加氧化聚乙烯蜡后能明显加快塑化，且脱模性能好，此处看得出来氧化聚乙烯蜡的独到之处。)