100锥度钢棒(淬火)。在锥棒上每距10㎜有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1㎜，可估测到0.01㎜。测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套;为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1㎜，壁厚6㎜，高度随橡胶圈硬度变化。在低、中、高硬度范围内压码高度分别取3、6、15㎜。对于φ40㎜以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6㎜。。当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02㎜，故压码的重量选择不甚严格。采用***柔性尺，可适用于φ55～380㎜橡胶O形圈内径尺寸的测量。在实践中，因油缸两腔形成间隙互通，油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势，流动一产生，腔内压力P有降低，P无升高，作用在活塞两端的推力F无》F有，活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。如此往复，活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。上述现象的产生给机床的维修工作带来了很大影响，更换油缸活塞“O”形密封圈后，机床故障消除，运行***正常。O形密封圈的特点一)优点1)结构简单,体积小,安装部位紧凑;2)具有自密封作用,不需要周期性调整;3)静密封可以做到不***;4)适应性大,用途广;5)价格便宜.正常情况下，活塞在力F的作用下开始向无杆腔移动，由于液压油的不可压缩性，无杆腔内液压油压力急骤升高给活塞形成背压，活塞受力平衡按调速阀调定速度平稳走刀。该瞬间因有%F’1的作用，纵向油缸腔内压力P2就会大于P1。实际中，油缸两腔因间隙窜通，在的瞬间，液压油有从高压区无杆腔向低压区有杆腔流动的趋势，流动一旦产生，P2降低，P1升高，F1增大，活塞受力失去平衡，活塞带动刀架快速向无杆腔方向移动。)