10万吨钢板仓名字的起源10万吨钢板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。10万吨钢板仓冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。10万吨钢板仓称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。10万吨钢板仓规格吨位的选择根据我们生活中使用的10万吨钢板仓，应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面，如何选定合适的10万吨钢板仓规格，首先依据10万吨钢板仓的储存量及物料品种，接下来我们一起了解下生活中的10万吨钢板仓规格吨位的选择。1.一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的10万吨钢板仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1.5万吨左右的10万吨钢板仓，相对比较经济，另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种10万吨钢板仓。2.中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。3.面粉加工企业，选择10万吨钢板仓就不相同，小麦的品种很多，需要的10万吨钢板仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。4.麦芽，啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。5.饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。6.大米加工行业，目前大部分建设的10万吨钢板仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。7.小型汽车发放10万吨钢板仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式，装粮汽车可以在10万吨钢板仓下直接装粮。8.粮食港口码头行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短，中国目前沿海港口10万吨钢板仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底清仓机出粮为主。10万吨钢板仓的相关性能1.物料的入库：机械、气力均可：物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。2.运行能耗小：吨水泥0.3度电：由于该10万吨钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。3.结构形状及尺寸：10万吨钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。4.物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨：水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45。)