电捕焦油器运行一段时间后需要检修清理一下，然而电捕焦油器维护***怎样做才是正确的？为了保证电捕焦油器的正常运行，确保运行安全，防止一切事故的发生，定维护***制度如下：一、电捕焦油器正常工作情况下，每月须对本体清洗一次。特殊情况下，如发现恒流源电压、电流不稳定波动较大，捕油效率降低，必须立即清洗并适当增加清洗次数。1、电捕焦油器本体清洗前，必须停机、断电、验电、放电、接地、确认无电后方可工作。（电气车间）2、打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产车间）3、打开顶部高压氨水喷淋清洗装置，用热氨水对本体进行清洗，压力不小于0.4Pa，直到清洗合格。根据工艺情况也可用蒸汽吹扫。（化产车间）二、电捕焦油器本体及电气高压恒流源系统每6个月必须检修一次。如发现不正常现象，必须立即检修。1）电捕焦油器检修前，必须停机并切断高压电源，拉下高压发生器电源开关。验明无电后，使用接地棒将高压发生器输出端放电，放电完毕后将接地棒挂接在高压发生器输出端子上，形成接地短路保护，并悬挂警示牌。（电气车间）2）打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产车间）3）关闭绝缘箱蒸汽加热（电加热）及氮气保护系统。（化产、电气车间）4）打开顶部高压氨水喷淋清洗装置，用氨水对本体进行清洗，清洗6小时后，关闭喷淋氨水。打开上部放散孔，打开蒸汽吹扫阀门吹扫2小时，同时驱赶出塔内煤气及焦油气体，关闭蒸汽阀门。待到塔内温度下降到常温，打开上、下两个人孔，然后安装上通风机，进行通风。（化产、电气车间）5）专职安全负责人，检测到塔内气体，达到安全呼吸条件后，工作人员方可进入塔内检修作业。（安全、品管）电捕焦油器的技术参数就是从更***的角度来介绍设备的性能，对设备技术参数的详细掌握也是为了根据尘源工况选择更为理想的除尘设备，电捕焦油器的应用范围在除尘设备行业也是极其广泛的，主要是应用于碳素厂的除尘。生产的电捕焦油器、除焦油器、气浮除油机不论是技术还是质量在同行中都更受客户的欢迎赞誉倍佳，我们长期来从多方面为读者介绍着有关电捕焦油除尘器的信息，今天就主要来说说设备的主要技术参数。（1）电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻lt;4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；（2）沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；（3）电晕线直径：Φ2.3mm（不锈钢）；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；（4）处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22~40℃，煤气压力：-5kPa；（5）入器煤气焦油含量：≤10g/Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/Nm3；除焦油率：≥99.8%；（6）瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；（7）顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；（8）电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；（9）电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；（10）电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm。电捕焦油器的净化优势1）绝缘子设有保温箱，并装有电加热装置。（2）壳体设计的密封、防雨、无死角或灰尘积聚区，壳体壁板厚度4mm。（3）高压部分完全封闭隔离，以免发生高压触电事故。（4）所有平台设护栏和护沿。平台载荷应不小于3KN/m2。（5）设备支撑件的底座已考虑到***力加速度对它的作用。（6）为了避免烟气短路，灰斗内装有均风板，它的下部尽量距排污口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于45°，以保证焦油自由流动。（7）电捕焦油器的下部装有人孔。在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门大于500mm×600mm。)