给料机的安全操作程序给料机应按照规定的安装方法固定安装。在移动式供料器正式运行之前，车轮应采用三角形木材楔入或制动刹车。为了避免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。在使用给料机之前，请检查运行部件，胶带扣和携带装置是否正常，以及防护装备是否完整。在开始之前，必须将胶带的张力调节到适当的水平。皮带给料机应在空载时启动。操作正常后，方可入料。禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。只有在所有正常操作之后方可入料。给料机故障原因及分析给料机故障原因及分析激振器无法正常调整振幅故障原因：激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。故障分析：需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。使用给料机前的安全检查检查振动给料机的清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。检查振动给料机的皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。检查振动给料机的皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。检查振动给料机的各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。)