CNC加工中心开机前检查的10项为了确保操作人员及CNC加工中心的安全，请在开机前检查以下各项，以确保机械精度及寿命。（1）润滑油箱，水箱等的油量是否充足，气压压力是否正确。（2）检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。（3）刀具长度,刀具重量，刀具总重不超过高的定值。（4）检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。（5）CNC加工中心有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。（6）检查CNC加工中心控制系统周围是否有妨碍物。（7）检查各控制系统是否关好。（8）检查各控制开关状况是否良好。（9）检查是否有人在机械***区内。（10）应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。高速立式加工中心关键部件结构优化高速立式加工中心是高中档数控机床设备中加工效率高、加工批量化程度大,在有色金属和难加工材料零件的生产中应用***广泛的高中档数控机床之一。随着高速加工中心加工精度和加工效率的提高,关键部件的动静特性成为制约高水平加工中心的重要指标,关键部件的结构优化成为提高其动静特性的重要途径。本文的主要目标是针对高速立式加工中心的结构特点,对关键部件进行必要的结构优化以提升整机性能。本文首先对国内外在结构优化方面的新的进展进行了介绍,并对结构优化技术应用到机床行业情况进行了总结。根据加工中心设计的具体情况,着重阐述了利用结构优化技术提升高速立式加工中心关键部件性能的必要性。铸造行业很难彻底地解决环境污染问题，并且容易产生铸造缺陷，而采用焊接技术和焊接件就可以比较容易地解决这些问题。随后对优化驱动技术和有限元优化分析的基本思路进行了简要阐述,并简要介绍了有限元分析软件ANSYSWorkbench和Hyperworks,对结构拓扑优化的过程进行了介绍。根据有限元分析基本理论并结合高速立式加工中心的具体特点,提出了适用于高速立式加工中心的有限元分析方法,包括基于装配体的分析方法和复杂边界条件的设置等,通过合理设置边界条件达到充分模拟现场工况的要求。然后对高速立式加工中心的关键部件进行了详细的有限元分析,得到关键部件的位移云图、应力云图和模态云图,为后续的优化分析提供了依据。依据尺寸优化的特点和具体优化过程,首先利用基于灵敏度分析的尺寸选择技术对关键尺寸进行了筛选,找到对关键部件动静特性影响较大的参数；然后对关键部件进行了以减轻自身质量为目标的基于目标驱动技术的多目标尺寸优化设计。利用优化后尺寸对模型进行重建,通过对关键部件优化前后的有限元分析结果进行对比,查看优化效果并指导关键部件的改进设计。***后为了能够进一步完善关键部件的结构,利用Hyperworks中的Optistruct模块对关键部件进行拓扑优化。考虑到铣削对主轴刚性的要求，主轴锥孔的规格通常至少是BT-40以上。本文针对高速立式加工中心各个关键部件的具体特点,对满足板壳结构的模型进行了板壳模型重建工作,然后分别利用实体模型和板壳模型对关键部件进行了基于变密度法的拓扑优化分析,得到了较为理想的拓扑结构,并指导了关键部件的改进设计等工作。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心***少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、***方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。随着铝箔行业下游的快速发展，其对铝箔的需求量将不断增多，到2012年铝箔消费量将达到180万吨，2013年将达到210万吨，2011-2013年的年复合增长率达17%。模具行业中零件加工方法与加工工艺通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工：1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加工2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工。3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。模具零件加工工艺一般都是采用以下方法：1、几何形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。2、表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小3、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达IT5。4、位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.0010.005mm，而一般精度轴为0.010.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向***端面与轴心线的垂直度要求等。台正床身的优势这个是我们***要讨论的，台正床身的优势在哪里：台正现已形成年产上万台数控机床光机的规模化生产能力，并以几十台大型精密五面加工中心、导轨磨床、双频激光干涉仪等关键加工检测设备确保产品质量稳定可靠。)