高耗水行业将受到限制据数据显示:目前，我国纺织印染行业共有平洗机或溢流染色机10万台左右，每年排放的高温污染废水近10亿吨，是一种较难处理的工业废水之一。每排放一吨印染废水，就能污染20吨水体。混凝生化化学氧化法处理浆染废水染织行业中浆染生产废水对水体污染尤为严重，水质具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点，属于难降解、重污染工业废水。加入WTO后，纺织印染近几年均以两位数增长，但污染物处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势。我国印染行业集中在东部沿海地区，截止2003年底，浙江、江苏、广东、山东、福建五省产量已占***印染布总产量的86.5%，而这些省份又多是***流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形势严峻。目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设施。绝大部分印染废水经处理后达标排放，但由于各地达标排放标准不同，水环境功能要求也不一样，经处理后排放的印染水对当地环境造成不同程度的影响。结论①该废水处理系统运行近两年，调试正常运行后的水质监测结果显示，出水的各项指标均达到设计要求，合格率达95％以上。与此同时，我国一些欠发达地区的小印染企业屡禁不绝，造成了较大水环境危害。目前，我国水资源利用相对粗放，用水效率不高，用水浪费严重。特别是在工业领域，工业用水重复利用率不足60%，比发达***低15~25个百分点；无机膜发展的第3阶段是90年代以后,即以气体分离应用为主体和陶瓷膜分离器———反应器组合构件的研究阶段[1],进入21世纪后,开发大通量、低成本的陶瓷膜组合技术,并将其用于工业生产中水回用,已经成为陶瓷膜研究的新热点。工业用水中海水及苦咸水利用量仅相当于日本的21.3%，美国的12.8%；与此同时，工业废水排放量急剧增加而未经处理直接流入江河湖库，污染了现有水资源，导致可利用水资源量进一步减少。由***质量监督检验检疫总局和***标准化管理委y会批准发布的印染等7个用水量较大的工业行业的取水定额***标准已于2005年1月1日起正式实施后，对超过定额标准的取用水量实施高额水价；印染废水MBR处理工艺的现状与展望膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)，是集g效膜分离技术和生物反应器的生物降解作用于一体的生***学反应系统。对达不到标准的企业，责令限期整改，拒不整改的将削减其用水计划、不予供水或不批准取水。纺织印染废水处理设备工艺纺织印染废水处理设备工艺纺织印染废水处理设备工艺纺织印染废水处理设备工艺印染污泥干化和焚烧热干化是利用热能将污泥烘干。干化后的污泥呈颗粒或粉末状，体积仅为原来的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下时，微生物活性受到***而避免产品发霉发臭，利于储藏和运输〔11〕。热干化过程的高温灭菌作用很彻底，产品可完全达到卫生指标并使污泥性能全m改善，产品可作替代能源。由于TA浓度较低且量大，若直接加***进行酸析，则达到酸析点的投酸量大，而TA析出量少，使得单位处理成本上升。但是需要说明的是污泥热干化仅使污泥中的水分得到缩减，污泥中有机物含量并没有减少，故其并不是稳定化处理。干化处理技术耗能量过高，应用于印染污泥处理成本较高。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的沼气来辅助干化污泥。达到以废治废的目的。污泥焚烧的优点是可以迅速和***d限度地实现减量化。它既为解决污泥的出路创造了条件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考虑病原菌的灭活处理。污泥焚烧的热能可回收利用，***污染物被氧化，灰烬中的***活性大大降低。低污泥负荷、长泥龄下运行，可基本实现无剩余污泥排放，降低了污泥处理费用。缺点是高成本和可能产生污染废气、噪声、震动、热和辐射〔12〕。随着将二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。印染污泥中含有大量******物质，燃烧过程中产生的******气体也比普通污泥要多的多，燃烧过程中的条件不易控制，产生的污染物较难处理，而且热值不高，需耗费大量辅助燃料，一般不适宜单独对印染污泥进行焚烧处理，有条件的可以用当地的城市固体废物焚烧厂来混合焚烧处理印染污泥。加入WTO后,随着我国纺织印染行业的势头逐步看好,纺织印染行业用水的需求量不断增大,而供给量却相对减少。印染工业园废水处理工艺印染废水集中处理的污染源水质具有污染物种类多、浓度高、温度高、含******成分及色度高的特点。在纺织印染工业园区中，各企业产生的工业废水随着加工的纤维种类和采用的工艺以及使用的染料的不同而不同，污染物组分差异很大，给处理带来了一定难度。当前，国内外的印染废水处理以生化法为主。其处理机理是使废水中夹带的有机污染物通过微生物的代谢活动予以分解。生化处理法有好氧法、厌氧法及投菌法等。印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。常见的好氧法有活性污泥法、氧化沟法、生物塘法、接触氧化法、曝气法。生物处理一般成本较低、效果较好，污染物分解较彻底，但其受pH值、温度、染料种类和废水浓度的影响很大。化学法和***法的种类较多，主要有中和法、絮凝沉淀法。由于大部分印染废水呈碱性，为保证后续生化处理的效果，需进行中和处理，通常是加人硫s亚铁、石灰或烧j来调节废水的pH值.絮凝沉淀法是通过加人絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。酸析反应时间应保证20min，再进入浓缩池，浓缩液用防腐聚b烯厢式压滤机进行脱水回收TA。絮凝沉淀的关键是絮凝剂，应用于印染废水处理方面的絮凝剂主要是铁盐、铝盐、有机高分子，如聚合抓化铝(PAC)、硫s亚铁、聚丙x酞胺(PAM)等。絮凝沉淀法可去除分散染料、硫化染料、悬浮物和带阴电荷的污染物。但对水溶性染料和不易形成胶体微粒的染料，如活性染料、阳离子染料等效果较差。脱水前的石灰调理、热工调理、巴氏灭菌或者长期储存可使污泥消毒，在污泥固态好氧发酵中，通过腐质酸等可以与污泥中离子态***发生反应，从而钝化***的危害。为提高印染废水的处理效率，宜采用物理化学处理技术和生物处理技术相结合的综合处理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为达标排放的治理流程。印染废水集中处理厂应当关注中、高浓度印染废水的处理，如机织布的退煮漂废水、牛仔布的浆染废水、印花废水、毛织物染色、针织染色、丝绸染整等。应随时掌握各印染企业产品特征，关注其水质、水量的变化，加强巡查、分析，强化***处理，保障生化处理的稳定运行，从源头上确保废水的达标排放。3铁碳微电解酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量大，增加处理成本。)